나무 통은 편리할 뿐만 아니라 아름답습니다. 오늘날 다른 요리를 쉽게 찾을 수 있다는 사실에도 불구하고 여전히 물과 벌크 물질, 소금에 절인 야채에 계속 사용됩니다. 다양한 종의 나무로 만든 그림에 따라 배럴을 만드는 현대 기술은 훨씬 더 발전했지만 많은 측면에서 고대의 전통에 충실했습니다. 이 기사에서 우리는 우리의 경험을 공유하고 집에서 cooper 비즈니스를 마스터하는 방법을 알려줄 것입니다. 아마도 곧 자신의 손으로 첫 번째 배럴을 만들 것입니다.
약간의 역사
일부 연구원에 따르면 고대 그리스인은 물, 포도주, 기름을 큰 통에 저장한 쿠퍼의 기술에 대해 알고 있었습니다. 그러나 그 시대에 대한 정보는 거의 없으며 실제 증거는 1-2 세기 후의 시대를 나타냅니다. 기원 후. 러시아의 쿠퍼 사업에 대해 이야기할 수 있는 최초의 신뢰할 수 있는 데이터는 서기 8세기로 거슬러 올라갑니다. NS. 동시에 과학자들은이 공예의 시작이 훨씬 더 일찍 놓여 있다고 제안합니다.
역사를 통틀어 쿠퍼는 지금까지도 나무 그릇에 대한 본격적인 대안이 없기 때문에 높이 평가되었습니다.
쿠퍼 전통
태곳적부터 이 작품은 많은 남성으로 여겨졌습니다. 이는 상당한 강도가 필요하기 때문입니다. 대가가 과학기술의 성과를 낼 수 있는 지금도 그 공예에 여성은 거의 없다.
또 다른 전통은 쿠퍼 비즈니스가 시간이 지남에 따라 거의 변화하지 않았다는 사실과 관련이 있습니다. 즉, 인공적이거나 합성된 것을 인식하지 못합니다. 오늘날 모든 목재 제품은 무해한 특수 화합물로 확실하게 접착될 수 있으며 습기 및 기타 외부 영향으로부터 재료를 보호하는 물질 층으로 덮일 수 있습니다. 다만, 본다르의 경우에는 위의 사항이 적용되지 않습니다. 몇 세기 전과 마찬가지로 천연 나무 만 사용되었습니다. 안정적인 고정을 위해 접착제나 금속 고리가 필요하지 않으며 나무 못을 사용하여 연결할 수 있습니다.
주의: 전통적인 쿠퍼는 나무로만 만들 수 있습니다.
목재
그녀는 협력 사업의 기초입니다. 목재는 제품을 고려하여 선택됩니다. 소스는 물리적 특성뿐만 아니라 구성에 따라 다릅니다. 또한 숙련된 장인이 나무의 수확 시기와 성장 조건을 고려합니다. 그들은 이런 요인이 목재의 소성 특성에 어떤 영향을 미치는지 알고 있었습니다. 왜냐하면 목재는 찜할 때 쉽게 찌르고, 잘리고, 구부러지는 것이 중요했기 때문입니다. 이 모든 것이 어떤 종류의 요리를 만들 수 있는지에 영향을 미쳤습니다.
쿠퍼는 어떤 종류의 나무를 사용합니까?
수세기에 걸쳐 장인들은 최고의 속성을 갖고 공예에 가장 적합한 나무를 선택했습니다. 그들은 가장 편리한 것으로 간주되며 그들로 만든 제품은 최고 품질입니다.
낙엽수:
오크. 많은 장인들에게 나무는 타의 추종을 불허하는 것으로 간주됩니다. 나무 자체와 같이 무겁고 내구성이 있으며 경도는 흑단에 필적합니다. 힘들게 잘리는데 쉽게 찔립니다. 참나무를 잘 찌면 유연해지며 배럴 제조의 경우 이것이 주요 특징입니다. 오랫동안 장인들은 흥미로운 패턴을 발견했습니다. 참나무가 자라는 기후가 가혹할수록 토양이 나빠질수록 목재가 더 좋아지므로 북부 위도에서 자란 나무가 선호됩니다. 오늘날에도 그들은 다른 사람들보다 훨씬 더 가치가 있습니다.
오크 나무는 건조를 두려워하지 않지만 인위적으로 가속하려고하면 좋아하지 않습니다. 장인은 자연 조건에서만 나무를 말립니다. 나무에 장식적인 느낌을 주기 위해 몇 년 동안 물에 담가둡니다. 바니시로이 효과를 얻으려면 작동하지 않습니다. 못생긴 얼룩이 남습니다. 시간이 지남에 따라 참나무는 물에 깨지지 않고 곰팡이의 영향에 노출되지 않지만 반대로 더 강해질 것입니다.
우물은 그런 나무로 지어 졌기 때문에 결과적으로 물은 항상 깨끗하고 차갑게 유지되었습니다. 그들은 또한 수십 년이 지나도 썩지 않는 말뚝을 만드는 데 사용되었습니다. 그런 재료로 만든 배럴은 비싸고 무겁지만 1년 이상 충실히 섬길 것입니다.
손으로 첫 번째 배럴을 만드십시오.
아스펜. 이것은 러시아에서 두 번째로 흔한 나무입니다. 자작나무에 이어 두 번째입니다. 그 나무는 포플러와 유사합니다. 고밀도와 균일 성이 특징입니다. 선반에서 쉽게 절단 및 가공되며 쉽게 갈라지지만 거의 깨지지 않습니다. 아스펜 접시는 가볍고 내구성이 있습니다. 또한 나무는 장식용 조각에 탁월하므로 실제 예술 작품을 만들 수 있다는 것도 중요합니다. 아스펜은 물을 두려워하지 않으므로 배럴 제조에 사용됩니다. 사람들은 그러한 욕조에서 양배추가 오랫동안 흰색과 탄력을 유지한다는 것을 오랫동안 알아 차렸습니다. 물에 장기간 노출되면 나무가 부풀어 오지만 구리 사업에서는 시간이 지남에 따라 판자가 닫혀 구별하기 어려워지기 때문에 이점으로 간주됩니다.
린든 . 러시아 전역에서 발견되는 이 나무의 종류는 50가지가 넘습니다. 린든의 특성은 오랫동안 알려져 왔습니다. Coopers는 이 나무가 가공에 용이하고 섬세한 광택과 균일한 흰색을 알고 있습니다. 린든은 자르기 쉽고 레이어를 따라 그리고 반경 방향으로 쪼개집니다. 유연하고 거의 깨지지 않고 무게가 적으며 열을 완벽하게 유지하므로 특별한 강도가 필요하지 않은 욕조 및 기타 제품의 배럴 및 욕조 제조에 사용됩니다. 아마추어는 린든 나무가 미생물의 영향을받지 않는다는 사실과 쾌적한 향기를 높이 평가합니다.
낙엽송. 그 나무는 거의 같은 밀도로 오크보다 강하다는 것이 주요 장점 중 하나입니다. 동시에 심각한 처리 요구 사항을 제시합니다. 밀도 때문에 건조 중에 나무에 강한 장력이 발생하기 때문에 장기간 물을 보관할 수 없습니다. 보호화합물을 함침시키는 것은 거의 불가능하며, 수지 함량이 높아 전문 기계로도 작업하기 어렵다. 동시에 낙엽송에 대한 수요는 높았고 여전히 높습니다. 그것으로 만든 제품은 엘리트로 간주되고 비싸지 만 전문 회사와 카르텔은 일반적으로 그러한 나무로 작업합니다.
소나무 . 이 나무는 러시아뿐만 아니라 전 세계적으로 가장 널리 퍼진 나무 중 하나입니다. 밀도와 경도의 좋은 지표는 가공에 매우 편리한 재료입니다. 나무의 낮은 유연성으로 인해 작업이 복잡해질 수 있습니다. 소나무가 자라는 곳도 중요합니다. 북부 위도의 나무는 더 내구성이 있으므로 쿠퍼 생산에 바람직합니다.
삼나무. 쿠퍼 장인은 작업하기 쉽고 결과가 우수하기 때문에 나무를 좋아합니다. 부드럽고 유연하며 절단 및 취급이 쉽고 부식되지 않습니다. 우리는 또한 수지로 포화 된 쾌적한 색상과 향에 주목해야합니다. 배럴은 온도와 습기의 변화를 두려워하지 않고 강하고 아름답게 나옵니다. 어떤 화합물로도 목재를 가공할 필요가 없으므로 오랜 시간 동안 천연 색상과 향을 유지합니다.
왜 우리는 나무에 많은 관심을 기울이는가? 진정한 장인은 각 나무가 완제품의 품질과 속성에 영향을 미친다는 것을 알고 있기 때문입니다. 예를 들어, 튼튼한 오크는 꿀 통을 만드는 데 적합하지 않습니다. 그러나 코냑, 와인 및 위스키를 저장하는 경우 이러한 통은 알코올 음료의 새로운 맛과 음영을 발견할 수 있기 때문에 완벽합니다.
새로운 기술을 마스터하기로 결정했다면 지식 외에도 장비도 필요합니다.
악기
그들이 없으면 주인은 손이 없습니다. 오늘날 도구는 모든 상점에서 구입할 수 있지만 옛날과 같이 많은 배럴은 장갑처럼 앉도록 스스로 만드는 것을 선호합니다. 우리는 어떤 옵션을 선택해야 하는지에 대해서는 논의하지 않을 것입니다. 이것은 각 마스터의 개인적인 문제이며 그의 기술, 자유 시간 및 자신의 선호도에 따라 다릅니다. 시작하는 데 필요한 사항에 대해 이야기해 보겠습니다.
- 조이너의 작업대. 바이스와 도구 상자가 장착되어 있고 키에 적합한지 확인하십시오.
- 접합자. 양날 대패로 목재의 최종 가공에 사용됩니다.
- 엣지 플래닝 도구.
- 게이트 기계 또는 체인 타이. 리벳을 조일 때 유용합니다.
- 쟁기, 스크레이퍼.
- 뼈대를 조립하기 위한 클램프.
- 화요일 밤.
- 힙.
- 쿠퍼 브레이스.
- 고유한 패턴 및 템플릿.
쿠퍼는 리벳 또는 프렛이라고 하는 판자로 만들어집니다. 그들의 모양은 미래 제품의 매개 변수를 결정합니다. 작업의 복잡성은 원하는 결과와 선택한 목재에 따라 다릅니다.
또 다른 중요한 고려 사항은 배럴이 분해되거나 누출되지 않도록 프렛을 조이는 후프 재료를 선택하는 것입니다. 금속과 목재의 두 가지 옵션이 있습니다. 첫 번째 것은 더 강하고 작업하기 쉽고 나무를 사용하면 동일한 결과를 얻을 수 있고 특히 올바른 것을 선택하는 경우 배럴을 더욱 아름답게 만들 수 있습니다. 재료 선택도 귀하의 몫입니다.
모든 도구가 준비되고 재료가 선택 및 구매되면 첫 번째 배럴을 만들기 시작할 때입니다. 집과 작업장에서 모두 일할 수 있습니다. 방이 넓고 쓰레기 수거가 쉽고 편리한지 확인하십시오.
작업 과정
배럴의 모양을 정의하는 것으로 시작하겠습니다. 중요한 것은 개인적인 취향일 뿐만 아니라 실용적인 고려 사항이기도 합니다.
- 배럴의 전통적인 모양은 홈이 있습니다(벽이 포물선 모양으로 구부러져 있음). 사용하기 쉽지만 초보자에게는 제조 과정이 어렵습니다.
- 원통형 배럴은 만들기는 쉽지만 사용하기는 더 어렵습니다. 첫째, 일정한 직경의 고리로 리벳을 연결하는 것이 어렵고 둘째, 나무가 마르면 더 이상 프렛을 고정하지 않습니다. 결과적으로 이러한 배럴은 거의 사용되지 않습니다.
- 원뿔의 모양은 황금 평균입니다. 사용하기 쉽고 상당히 민주적인 생산 요구 사항이 있습니다. 이러한 제품의 예, 즉 피클 통을 사용하여 지침을 분석합니다.
배럴을 단계별로 만들기
1단계: 공백.
욕조의 모든 구성 요소를 준비하고 처리해야 합니다. 순서대로 가자.
1. 리벳. 작업의 성공은 품질에 달려 있습니다. 일반적으로 톱질한 나무의 도끼로 보통 나무의 바닥에서 파냅니다. 동시에 작업 과정은 실질적으로 동일하며 목재에 따라 약간 다릅니다. 가장 일반적으로 사용되는 떡갈나무지만 위에서 설명한 내용에 따라 다른 나무를 선택할 수 있습니다.
자, 이제 녹아웃으로 가자. 단일 행 및 이중 행이 될 수 있습니다. 첫 번째 유형은 얇은 블록에 적합하고 두 번째 유형은 더 방대한 데크에 적합합니다. 두 경우의 단계는 동일합니다. 선이 중간을 통과하도록 능선을 반으로 나눈 다음 결과 블록을 동일한 부분으로 나눈 다음 1/4을 다시 분할해야 합니다. 결과는 8개의 공백이어야 합니다. 얇은 덩어리의 경우 이것으로 충분하며 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 큰 데크로 작업하는 경우 2열 펀치에 의존해야 합니다. 이렇게하려면 성장 고리를 따라 8 개의 공백을 각각 반으로 나눕니다. 쿠퍼의 결과 로그를 gnatinniks라고합니다. 각각은 반경 방향으로 분할되어야하며 작은 것에서 1-2 개의 공백을 얻고 큰 것에서 3-5 개의 공백을 얻습니다. 그 후에는 결과 블랭크를 준비하는 것만 남아 있습니다. 쐐기 모양의 돌출부와 변재를 제거한 다음 건조시킵니다. 이것은 자연적인 방법으로 할 수 있으며, 이 경우 목재에 따라 약 3개월이 소요되거나 특수 장비를 사용하여 건조를 가속화할 수 있습니다.
블랭크가 완전히 건조되면 리벳을 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 제품의 매개 변수에 따라 스스로 만들 수있는 템플릿과 패턴이 필요합니다.
- 공백을 표시하십시오.
- 도끼로 외부 표면을 둥글게 깎습니다.
- 직선 쟁기로 그것을 처리하십시오; 비행기도 적합합니다.
- 필렛 또는 향유 스크레이퍼로 내부를 꿰매십시오.
- 도끼로 프렛의 가장자리를 다듬습니다.
- 접합기로 모든 표면을 정렬합니다.
결과는 다음과 같아야 합니다.
얼마나 많은 리벳이 필요합니까? 계산합시다. 먼저 욕조의 가장 큰 둘레를 찾아야 합니다. 이렇게 하려면 넓은 밑면의 지름에 3.14(숫자 𝅅)를 곱해야 합니다. 이것은 모든 리벳의 너비의 합을 제공합니다. 하지만 항상 똑같지는 않습니다! 각각을 측정하는 데 시간을 낭비하지 않으려면 너비의 합과 동일한 직선 부분을 평평한 표면에 따로 놓고 완전히 채워질 때까지 리벳을 펼칠 것을 권장합니다.
2. 후프. 우리는 열간 압연 강 스트립이 필요한 가장 간단한 옵션을 고려할 것입니다. 우리는 다음 계획에 따라 일합니다.
- 테이프의 필요한 길이를 측정합니다. 후프 위치에서 욕조 둘레를 계산하고 스트립 너비의 두 배를 추가합니다.
- 스트립을 고리로 구부리면 끝이 겹칩니다. 이를 위해 망치를 사용할 수 있습니다. 우리는 4-5mm의 두 개의 구멍을 만들고 리벳을 설치합니다.
- 망치로 후프의 한쪽 가장자리를 안쪽에서 날리십시오.
우리가 만들고 있는 작은 배럴의 경우 이 후프 두 개면 충분합니다.
2단계: 구축합니다. 모든 블랭크가 조립되면 함께 연결해야합니다. 이 과정은 숙련된 장인의 경우 몇 분 정도 걸릴 수 있지만 더 필요할 수도 있습니다. 절차는 다음과 같습니다.
- 작은 후프를 잡고 동일한 거리에 3개의 리벳을 부착합니다. 우리는 삼각대를 얻은 다음 수직 위치에 놓습니다.
- 나머지 프렛을 하나씩 삽입하여 리벳 사이의 공간을 채우십시오.
- 우리는 발 뒤꿈치와 망치를 가지고 작은 후프를 뒤집어 모든 세부 사항을 안정적으로 고정합니다.
- 우리는 더 낮은 후프를 넣고 또한 그것을 화나게합니다.
- 게이지를 사용하여 끝 부분에 선을 그리고 줄을 그어 놓습니다.
- 프레임 내부의 요철을 제거합니다. 이것은 스테이플로 쉽게 할 수 있습니다.
- 우리는 향유 비행기로 끝을 처리합니다.
- 끝의 측면에서 프레임 내부의 모따기를 제거합니다. 직선 쟁기가 도움이 될 것입니다.
- 굴뚝의 도움으로 바닥이 삽입 될 홈을 자릅니다.
3단계: 바닥 설치... 이 부품의 경우 조인트가 적기 때문에 가장 넓고 두꺼운 공작물이 편리합니다. 절차는 다음과 같습니다.
- 보드의 가장자리를 푸가하고 작업대에서 조립 및 결합하십시오.
- 바닥의 반경을 결정하십시오. 이를 위해 나침반 다리를 홈에 넣고 둘레를 6 부분으로 나누는 솔루션을 선택합니다.
- 우리는 그것을 사용하여 결합 된 보드에 원을 그립니다.
- 원 안에 스터드 설치 표시를 적용합니다.
- 우리는 판자를 풀고 지정된 장소에 구멍을 뚫고 핀을 삽입합니다.
- 우리는 스틸레토 힐에 판자를 가능한 한 단단히 고정합니다.
- 우리는 양쪽에 바닥을 꿰매십시오.
- 중심에서 같은 반지름의 원을 그립니다.
- 원형 톱으로 바닥을 자르고 원 밖에 주식을 남깁니다.
- 직선 쟁기로 양쪽을 모따기하십시오.
- 우리는 리벳의 고정을 풀고 욕조를 뒤집어 바닥을 삽입하고 큰 고리를 다시 채 웁니다.
이 단계에서 배럴이 거의 준비되었습니다. 남은 것은 누출을 확인하고 뚜껑과 원을 만드는 것입니다. 이러한 작업은 어렵지 않으므로 이 기사에서는 설명하지 않습니다.
그게 다야, 첫 번째 배럴이 겨울 동안 야채를 절일 준비가되었습니다.
나무 통은 다소 특수한 상품입니다. 그러나 다소 높고 가장 중요한 것은 안정적인 수요가 있습니다. 이 부문에서는 경쟁이 거의 없습니다. 결과적으로, 쿠퍼 제품의 생산은 큰 투자가 필요하지 않은 자신의 유망한 사업을 위한 좋은 아이디어가 될 수 있습니다.
물론 100~200년 전에는 지금보다 나무통이 더 널리 사용되었습니다. 최근에는 주로 와인과 기타 주류(예: 위스키 또는 코냑)의 저장 및 각종 피클(예: 양배추 절임, 토마토 및 오이 절임, 건조 전 고기 불림 등)에 사용됩니다. 최신 트렌드 중 하나는 실내 장식에 고전적인 나무 통을 사용하는 것입니다. 이전에는 이러한 배럴이 목욕에 사용되었습니다. 이제 그들은 시골집, 목욕탕, 사냥 오두막 등을 위해 약간의 수정을 가한 목욕 또는 샤워로 주문됩니다.
그러한 특정 제품의 범위는 이상하게도 매우 넓지만 가장 널리 보급 된 것은 와인 저장고에 사용되는 오크 배럴과 제품을 염장하는 다양한 용량의 배럴입니다. Bondar 제품의 자체 생산을 시작하려면 워크샵에 적합한 공간과 필요한 원자재만 있으면 충분합니다. 아마도 둘 중 하나에 어려움이 없을 것입니다.
가장 중요한 것은 생산 과정의 모든 복잡성을 알고 있으며 자신이 나무 통 제조에 대한 많은 경험을 가지고 있다는 것입니다. 쿠퍼 공예는 일반적으로 유료로 학생을 데려가는 데 동의하는 장인들로부터 배웁니다. 그러한 제품을 제조하고 새로운 직원을 훈련시키는 공장도 몇 군데 있습니다. 전문가들은 숙련 된 장인의 감독하에 수십 개의 자체 조립 제품 후에 만 판매용 배럴 만들기를 시작할 수 있다고 생각합니다. 약간의 경험과 지식을 얻은 후에 자신의 워크샵을 열 수 있습니다. 필요한 재료 중 나무, 금속 고리 및 특수 기계가 필요합니다. 대부분의 경우 워크샵에서 일할 숙련 된 쿠퍼를 찾는 것은 쉽지 않을 것이며 신규 이민자를 고용하고이 기술의 복잡성을 스스로 가르쳐야 할 것입니다.
오크 배럴은 벌목 회사에서 구입한 판자로 만들어집니다. 배럴 생산 과정 자체는 보드를 평면화하는 것으로 시작하여 필요한 모양과 모양을 제공하여 소위 리벳을 얻습니다. 리벳은 질감이 뚜렷한 작은 직사각형 판입니다.
그들은 특정 유형의 목재에서 수확됩니다(하나는 미래 제품의 목적에 따라 다름). 이 유형의 나무 통, 욕조 또는 기타 목재 제품이 조립되는 것은 문자 그대로의 리벳에서 나온 것입니다. 이 나무 판자는 금속 고리와 단단히 맞습니다. 수명이 가장 긴 최고 품질의 배럴을 위해 리벳은 열린 공간의 캐노피 아래에서 몇 달 동안 완전히 건조됩니다. 쿠퍼 제품을 만드는 전 과정은 수세기 전과 마찬가지로 전적으로 수작업으로 진행됩니다.
건조된 리벳은 특수 증기실로 보내져 가열되고 증기로 적셔집니다. 그 결과 목재가 더 유연해지고 부서질 위험 없이 다양한 모양으로 성형될 수 있습니다. 위와 같이 리벳을 후프로 고정하여 나무통을 만들고, 처음에는 한쪽에만 후프를 부착하여 제품을 살짝 조입니다. 한쪽에 고정 된 이러한 공백을 "장미"라고합니다. 보드가 함께 조심스럽게 도킹되고 제품에 원하는 모양이 지정됩니다(총 수십 가지 유형의 모양이 있음). 바닥이 삽입되고 필요한 경우 덮개가 삽입됩니다.
준비 작업이 끝나면 오크 배럴을 30-50 분 동안 야외에서 굽습니다. 이를 위해 쿠퍼 하우스에서 특별한 모닥불이 만들어지며 배럴 본체가 상단과 하단없이 상단에 놓입니다. 이 단계는 완제품의 품질에 매우 중요합니다. 전문가들은 예를 들어 코냑이나 와인의 경우 배럴의 로스팅 정도가 음료의 맛에 큰 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다.
좋은 나무 통은 완벽하게 밀폐되어야 합니다. 수세기 전과 같이 바닥과의 조인트에서 오크 배럴의 이음새를 단단히 만들기 위해 현대 장인은 ... 일반 반죽을 사용합니다. 밀가루와 물은 특정 비율로 희석되어 완제품의 완전한 견고성을 보장합니다.
마른 갈대 잎은 바닥의 구멍을 막는 데 사용됩니다. 솔기 처리 후 오크 배럴은 생산의 마지막 단계를 거칩니다. 특수 기계에서는 배럴의 내부 표면이 회전합니다. Cooper는 임시 고리를 제거하고 영구 고리를 수정하며 덮개를 설치합니다.
완성된 나무 통은 사포질, 광택 처리 및 특수 화합물로 처리된 후 필수 기밀 테스트를 거칩니다. 이를 위해 액체가 배럴에 부어집니다. 그런 다음 제품을 모든 힘을 다해 흔드는 특수 장치에서 테스트합니다. 테스트 후 나무 통이 새지 않으면 판매 준비가 된 것입니다.
일부 제조업체는 나무에 비문과 이미지(예: 로고)를 적용하는 데 사용되는 특수 레이저를 사용하여 제품을 브랜드화하기 위한 추가 서비스를 제공합니다.
태곳적부터 나무만이 사람들에게 따뜻함과 편안함을 주기 때문에 많은 현대인들이 일상생활에서 목제품을 사용하고자 하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 나무 통은 다소 특이한 상품이지만 동시에 수요가 많습니다. 위기에 관계없이 수요는 항상 같은 수준입니다. 비즈니스가 무엇인지에 따라 많은 것이 달라집니다. 나무 통 만들기경쟁이 전혀 없으며 항상 수요가 많습니다.
배럴은 이제 와인과 코냑과 같은 알코올 음료를 저장하고 토마토, 오이, 양배추를 소금에 절이는 데 사용됩니다. 그러나 최근에 그러한 배럴은 또 다른 광범위한 용도를 발견했으며 이제는 장식용으로 사용됩니다.
비즈니스로 나무 통 만들기
특별한 방법으로 목욕을 디자인하기 위해 나무 통을 주문하거나 목욕 대신 사용할 수도 있습니다. 예를 들어 배럴은 스파 및 기타 의료 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 배럴의 제조에는 오크 재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그리고 장사를 하려면 작업장 같은 방을 열고 생산을 위한 원자재를 사면 됩니다.
당신이 가질 수 있는 유일한 어려움은 제조 공정의 모든 복잡성을 배우는 데 많은 시간이 걸린다는 것입니다. 독립적으로 사람을 훈련하려면 많은 시간을 보내야하기 때문에 나무를 다룬 경험이 풍부한 사람들로부터 직원을 모집하는 것이 좋습니다. 직원은 모든 규모의 주문을 완전히 수행하는 데 필요한 수만큼 많은 사람들로 구성됩니다.
이 작업은 수동으로 간주되고 모든 배럴 제작이 완전히 손으로 이루어지기 때문에 매우 비쌉니다. 판매 시점에 특별한주의를 기울여야하므로 상점이나 와인 공장에 지속적으로 배송하는 방법에 동의해야합니다. 이 사업에 대한 투자가 클 수도 있지만 단 3개월 만에 모든 비용을 쉽게 회수할 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.
나무 통은 다소 특수한 상품입니다. 그러나 다소 높고 가장 중요한 것은 안정적인 수요가 있습니다. 이 부문에서는 경쟁이 거의 없습니다. 결과적으로, 쿠퍼 제품의 생산은 큰 투자가 필요하지 않은 자신의 유망한 사업을 위한 좋은 아이디어가 될 수 있습니다.
물론 100~200년 전에는 지금보다 나무통이 더 널리 사용되었습니다. 최근에는 주로 와인과 기타 주류(예: 위스키 또는 코냑)의 저장 및 각종 피클(예: 양배추 절임, 토마토 및 오이 절임, 건조 전 고기 불림 등)에 사용됩니다. 최신 트렌드 중 하나는 실내 장식에 고전적인 나무 통을 사용하는 것입니다. 이전에는 이러한 배럴이 목욕에 사용되었습니다. 이제 그들은 시골집, 목욕탕, 사냥 오두막 등을 위해 약간의 수정을 가한 목욕 또는 샤워로 주문됩니다.
나무 통만큼 유용한 제품으로 사업을 시작하는 데 필요한 것
그러한 특정 제품의 범위는 이상하게도 매우 넓지만 가장 널리 보급 된 것은 와인 저장고에 사용되는 오크 배럴과 제품을 염장하는 다양한 용량의 배럴입니다. Bondar 제품의 자체 생산을 시작하려면 워크샵에 적합한 공간과 필요한 원자재만 있으면 충분합니다. 아마도 둘 중 하나에 어려움이 없을 것입니다.
가장 중요한 것은 생산 과정의 모든 복잡성을 알고 있으며 자신이 나무 통 제조에 대한 많은 경험을 가지고 있다는 것입니다. 쿠퍼 공예는 일반적으로 유료로 학생을 데려가는 데 동의하는 장인들로부터 배웁니다. 그러한 제품을 제조하고 새로운 직원을 훈련시키는 공장도 몇 군데 있습니다. 전문가들은 숙련 된 장인의 감독하에 수십 개의 자체 조립 제품 후에 만 판매용 배럴 만들기를 시작할 수 있다고 생각합니다. 약간의 경험과 지식을 얻은 후에 자신의 워크샵을 열 수 있습니다.
장비.
필요한 재료 중 나무, 금속 고리 및 특수 기계가 필요합니다. 대부분의 경우 워크샵에서 일할 숙련 된 쿠퍼를 찾는 것은 쉽지 않을 것이며 신규 이민자를 고용하고이 기술의 복잡성을 스스로 가르쳐야 할 것입니다.
가장 비싼 구매는 금속 작업을위한 특수 목공 기계 및 기계입니다. 나무를 톱질하고 대패질해야 하므로 톱질 및 대패질 기계가 필요합니다. 그러나 여기에서도 처음에는 비용을 절감할 수 있으며 소량 생산으로 원형 톱과 전기 비행기를 사용할 수 있습니다. 금속은 전기 철 가위로 스트립으로 절단해야합니다. 물론 작은 작업장에 특별히 지정된 방에 필요한 모든 도구 세트를 갖추는 것이 가장 좋습니다.
위의 것 외에도 망치, 끌, 손 접합기, 대패 및 쇠톱이 반드시 필요합니다. 이 거의 모든 것은 마을뿐만 아니라 도시 아파트에서도 열성적인 소유자들 사이에서 찾을 수 있습니다. 그건 그렇고, 도시에 사는 사람들을 위해 일반 차고에서 나무 통 생산을위한 사업을 조직 할 수 있습니다.
생산 기술.
오크 배럴은 벌목 회사에서 구입한 판자로 만들어집니다. 배럴 생산 과정 자체는 보드를 평면화하는 것으로 시작하여 필요한 모양과 모양을 제공하여 소위 리벳을 얻습니다. 리벳은 질감이 뚜렷한 작은 직사각형 판입니다. 그들은 특정 유형의 목재에서 수확됩니다(하나는 미래 제품의 목적에 따라 다름). 이 유형의 나무 통, 욕조 또는 기타 목재 제품이 조립되는 것은 문자 그대로의 리벳에서 나온 것입니다. 이 나무 판자는 금속 고리와 단단히 맞습니다. 수명이 가장 긴 최고 품질의 배럴을 위해 리벳은 열린 공간의 캐노피 아래에서 몇 달 동안 완전히 건조됩니다. 쿠퍼 제품을 만드는 전 과정은 수세기 전과 마찬가지로 전적으로 수작업으로 진행됩니다.
건조된 리벳은 특수 증기실로 보내져 가열되고 증기로 적셔집니다. 그 결과 목재가 더 유연해지고 부서질 위험 없이 다양한 모양으로 성형될 수 있습니다. 위와 같이 리벳을 후프로 고정하여 나무통을 만들고, 처음에는 한쪽에만 후프를 부착하여 제품을 살짝 조입니다. 한쪽에 고정 된 이러한 공백을 "장미"라고합니다. 보드가 함께 조심스럽게 도킹되고 제품에 원하는 모양이 지정됩니다(총 수십 가지 유형의 모양이 있음). 바닥이 삽입되고 필요한 경우 덮개가 삽입됩니다.
준비 작업이 끝나면 오크 배럴을 30-50 분 동안 야외에서 굽습니다. 이를 위해 쿠퍼 하우스에서 특별한 모닥불이 만들어지며 배럴 본체가 상단과 하단없이 상단에 놓입니다. 이 단계는 완제품의 품질에 매우 중요합니다. 전문가들은 예를 들어 코냑이나 와인의 경우 배럴의 로스팅 정도가 음료의 맛에 큰 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다.
좋은 나무 통은 완벽하게 밀폐되어야 합니다. 수세기 전과 같이 바닥과의 조인트에서 오크 배럴의 이음새를 단단히 만들기 위해 현대 장인은 ... 일반 반죽을 사용합니다. 밀가루와 물은 특정 비율로 희석되어 완제품의 완전한 견고성을 보장합니다. 마른 갈대 잎은 바닥의 구멍을 막는 데 사용됩니다. 솔기 처리 후 오크 배럴은 생산의 마지막 단계를 거칩니다. 특수 기계에서는 배럴의 내부 표면이 회전합니다. Cooper는 임시 고리를 제거하고 영구 고리를 수정하며 덮개를 설치합니다. 완성된 나무 통은 사포질, 광택 처리 및 특수 화합물로 처리된 후 필수 기밀 테스트를 거칩니다. 이를 위해 액체가 배럴에 부어집니다. 그런 다음 제품을 모든 힘을 다해 흔드는 특수 장치에서 테스트합니다. 테스트 후 나무 통이 새지 않으면 판매 준비가 된 것입니다.
일부 제조업체는 나무에 비문과 이미지(예: 로고)를 적용하는 데 사용되는 특수 레이저를 사용하여 제품을 브랜드화하기 위한 추가 서비스를 제공합니다.
평판.
물론 평판에 신경을 쓰고 많은 고객을 의지한다면 모든 제품은 고품질 목재의 GOST에 따라 제조되어야 합니다. 생산에 들어가기 전에 재료를 신중하게 선택하고 관리합니다.
판매 시장.
이러한 제품의 주요 구매자는 국내외의 알코올 및 무알코올 음료 제조업체, 통조림 식품, 절임 및 절인 야채 등의 제조업체 및 개인입니다.
배럴 샘플과 가격을 제시하는 인터넷 사이트를 잊지 마십시오 (물론 미래 비용 목록에서 그러한 사이트 홍보를위한 자금도 고려해야 함). 그 후, 사업을 발판으로 삼아 다양한 크기의 나무 통을 판매하는 작은 가게를 열 수 있었고,
초기 생산.
처음에는 차고에서 생산을 하다가 시간이 지나면 수익이 나면 적당한 공방을 살 수 있다. 어떤 나무 통이 이 제품이나 그 제품에 더 적합한지 주제에 대한 문헌을 연구해야 합니다.
범위.
좋은 와인과 코냑의 감정가와 감정가는 오크 배럴에서만 와인 제품을 요리하고 저장하는 것을 선호합니다. 오크의 품질은 와인의 특성을 강조하고 어떤 식으로든 와인을 익사시키지 않습니다. 이 재료로 만든 캐스크는 코냑 생산에 중요한 역할을 합니다. 오크 덕분에이 음료는 바닐라 향으로 특별한 맛을 얻습니다. 제조에 대한 비디오 보기:
린든 욕조는 양배추 절임에 더 적합하며 꿀 저장 및 운송에 좋습니다. 아주 오랫동안 설탕에 절인 열매도 저장됩니다.
그리고 목욕과 사우나의 경우 삼나무 배럴을 제공 할 수 있습니다. 삼나무 배럴은 의약 특성으로 인해 단순히 값을 매길 수 없습니다. 그들은 매우 내구성이 있으며 정밀한 제조 기술로 오랫동안 지속될 수 있습니다. 가장 중요한 것은 나무 통 제조에서 자연 조건에서 나무를 건조하는 데 매우 조심하는 것이 중요하다는 것입니다. 원료로 만든 경우 제조된 제품의 품질에 큰 영향을 미치며 이는 제조업체의 평판에 부정적인 영향을 미칩니다. 그리고 통을 만드는 마지막 과정에서 균을 죽이고 나무의 향을 좋게 하려면 끓는 물에 데쳐야 한다. 이렇게하려면 배럴 바닥에 뜨거운 돌을 놓고 끓는 물을 붓고 생성 된 증기가 방출되지 않도록 즉시 뚜껑을 닫으십시오. 기화가 멈추면 뚜껑을 제거하고 배럴을 물로 헹굽니다. 강력하고 향기로운 제품이 판매 준비가되었으며 구매자를 신속하게 찾을 수 있습니다.
재정적인 부분.
배럴 및 기타 협력 제품 생산을위한 사업을 조직하려면 약 50-250,000 루블이 필요합니다 (장비 및 작업장에 적합한 공간이 있는지 여부에 따라 다름). 이러한 제품에 대한 수요와 이 부문의 경쟁이 거의 없다는 점을 고려할 때 투자 회수 기간은 2-3개월로 추정됩니다. 주소: Commodity, 57-B, 121135, 모스크바, 전화: +7 971-129-61-42, 이메일: [이메일 보호됨]
콘택트 렌즈: 
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요즘은 조금 잊혀지긴 했지만 그런 흥미롭고 배럴 같은 제품은 유망한 비즈니스를 시작하는 기반이 될 수 있습니다. 나무 통은 고대부터 알려져 왔습니다. 그들은 물을 가져다가 도움을 받아 씻고 목욕을 하고 포도주를 담았습니다. 오늘날 고전적인 나무 통은 그다지 인기가없고 일반적이지 않습니다. 이것은 배럴을 더 쉽고 저렴하게 만드는 과정을 만든 다양한 신소재의 출현으로 인해 발생했을 가능성이 큽니다. 오늘날 대부분의 경우 다양한 유형의 플라스틱과 물론 금속으로 만들어진 배럴을 찾을 수 있습니다. 그러나 쿠퍼의 고전 예술이 완전히 사라졌다고 생각하지 마십시오. 아니요, 인터넷과 텔레비전 시대에도 우리 조상들이 디자인한 것과 거의 같은 나무 통을 만드는 장인을 여전히 찾을 수 있습니다.
나무 통의 적용 분야
오늘날 나무 통을 어디에서 찾을 수 있습니까? 첫째, 와인 및 기타 알코올 음료(예: 위스키 또는 코냑)를 저장하는 데 여전히 사용됩니다. 오크 배럴은 이러한 목적에 가장 적합합니다. 이러한 용기에서는 음료의 전체 맛과 향이 가장 잘 보존됩니다. 값비싼 와인을 나무 통에 보관하는 유명한 와인 저장고를 기억하십시오.
나무 통의 또 다른 상당히 넓은 적용 영역은 다양한 염장입니다. 이러한 용기에서는 소금, 오이, 소금에 절인 양배추, 건조 전에 고기를 담그는 등의 작업을 할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 동시에 많은 수의 제품을 염장하기 위한 작은 배럴과 다소 큰 용기가 모두 적합합니다. 아마도 당신, 당신의 부모 또는 조부모 중 많은 사람들이 옛날에 맛있었던 피클을 기억하는 것을 좋아할 것입니다. 이제 그들은 더 이상 그런 일을 하지 않습니다. 그리고 그 이유는 정확히 다른 용기를 사용하기 때문입니다. 이전에 이 모든 것이 나무 통에서 준비되었다면 오늘날 유리 항아리가 같은 목적으로 사용됩니다.
또한 큰 나무 통이 인기를 얻고 있습니다. 그들은 종종 일반적인 목욕 대신 사용됩니다. 실제로 옛날에는 다양한 왕족들도 뜨거운 목욕을 하지 않고 "통을 가져갔다". 오늘날 이 전통은 다시 관련이 있습니다. 현대식 목욕탕과 샤워 시설이 매우 다양함에도 불구하고 일부 사람들은 목욕을 위해 집에 나무 통을 두었습니다. 그들의 의견으로는 이상하고 흥미롭고 건강합니다. 특히 그러한 인테리어 품목은 시골집에서 볼 수 있습니다.
나무 통 사업을 시작하는 방법?
우선, 이 모든 것을 정말 좋아해야 합니다. 결국, 이 과정은 상당히 어렵고 사람의 직접적인 참여가 필요합니다. 물론 이제 공정을 크게 촉진하는 장비가 많이 있지만 생산 기술을 이해하지 않고는 불가능합니다. 배럴을 직접 수집할 수 있습니다. 이렇게 하려면 쿠퍼 공예를 배워야 합니다. 아마도 당신의 도시나 지역에는 유료로 학생을 데려갈 준비가 된 숙련된 장인이 있을 것입니다. 또는 그러한 옵션은 배럴을 만들고 모든 것을 배우는 기업에 취직하는 것입니다. 일반적으로 프로세스를 이해하고 적어도 수십 배럴을 수집해야합니다.
다른 방법으로 갈 수 있습니다 - 나무 통 제조를위한 워크샵을 조직하십시오. 이를 위해서는 방, 재료-나무 및 금속 고리, 특수 기계 및 여러 경험 많은 쿠퍼가 필요합니다. 주된 어려움은 정확히 주인을 찾는 데 있습니다. 결국 이것은 매우 일반적인 경우가 아닙니다. 따라서 귀하의 정착지에 마스터가 한 명도 없을 가능성이 있습니다. 이 경우 한 가지 방법은 원하는 사람을 교육한 다음 고용하는 것입니다.
나무 통 제작 과정
모든 것은 리벳팅의 준비로 시작됩니다. 리벳팅은 질감이 뚜렷한 직사각형 판자입니다. 그들은 특정 유형의 나무에서 수확됩니다(통을 만드는 목적에 따라 다름). 리벳팅은 배럴을 구성하는 주요 재료입니다. 즉, 이들은 후프의 도움으로 서로 단단히 결합 된 동일한 나무 판자입니다. 배럴을 고품질과 내구성으로 만들기 위해 리벳팅은 사전 준비 후 열린 창고에서 2년 동안 건조됩니다.
다음 단계는 배럴의 직접 제조입니다. 이것은 100~200년 전처럼 전적으로 손으로 이루어집니다. 리벳은 특수 스팀 룸으로 미리 보내집니다. 거기에서 나무는 데워지고 축축해져서 더 유연해집니다. 이렇게 하면 파손 위험 없이 구부릴 수 있습니다.
마지막 단계에서 배럴 골격이 직접 조립됩니다. 판자 도킹, 제품에 원하는 모양 제공(다양한 모양의 배럴 유형이 수십 가지 있음), 바닥과 뚜껑 삽입(필요한 경우), 구조를 나무 또는 금속 고리로 고정하고 30-50분 동안 화염에 태웁니다. 분. 다음으로 배럴은 연마되고 특수 화합물로 처리됩니다.
한마디로 나무통을 만드는 과정이다. 사실 모든 것이 조금 더 복잡하지만 원리는 같습니다. 원한다면 이 기술을 배울 수 있습니다. 비즈니스 전망에 관해서는 스스로 생각하십시오. 배럴 생산에 관련된 마스터는 거의 없지만 이러한 제품에 대한 잠재 고객의 관심은 지속적으로 증가하고 있습니다. 아이디어가 있습니까? 당신에게 성공적인 비즈니스!
