인류가 간단하고 신뢰할 수 있는 플라스틱 포장에 접근할 수 있을 때까지. 나무 머그, 배럴 및 기타 도구의 제조와 관련된 문화의 전체 레이어가 형성되었습니다.
나무 통의 종류는 많습니다. 각 나무 통은 목적에 부합하므로 장인은 제품의 가장 편리한 크기와 모양을 선택했습니다. 가장 성공적인 장인의 작품은 사람들 사이에 뿌리를 내리고 세기에서 세기로, 대대로 거의 변하지 않는 행렬을 시작했습니다.
배럴의 주요 유형
나무 통의 주요 유형은 아래 그림과 같습니다.
한 떼, 목욕에서 헹구기 위해 사용되었고 소규모 가정에서 필요로 했으며 재미를 느끼면서 꿀을 마셨습니다.
기선, 매우 편리한 발명품. 물론 러시아 목욕탕에서 사용됩니다. 꼬인 끓는 물을 붓고 빗자루를 놓았으며이 모든 것이 뚜껑으로 덮여 있었고 슬롯에 빗자루 손잡이가있었습니다.
원추형 배럴,그것은 일년 중 겨울 기간 동안 지하실에 다양한 용품을 저장하는 데 사용되었습니다.
클래식 배럴, 전 세계적으로 응용 프로그램을 찾았으며 디자인은 내구성이 뛰어나고 성공적입니다. 이 배럴은 와인, 피클, 일반적으로 매우 유용한 발명품의 모든 제품에 적합합니다.
글꼴, 교회에서 가장 좋아하는 세례 장소였으며 목욕 후 찬물로 헹구는 데에도 사용되었습니다. 발굴하는 동안 거대한 글꼴의 유적이 발견됩니다. 예를 들어, 그리스에서는 7명이 들어갈 수 있는 세례반이 발견되었습니다.
소금 통, 발효는 원추형과 홈이 있는 뚜껑으로 구별된다. 큰 돌을 뚜껑 위에 올려 놓았다. 그리고 스톤의 무게가 충분하지 않을 때 쐐기가 슬롯에 박혀 더 큰 스트레스가 발생했습니다.
아마도 마지막 배럴은 오늘날까지 사용됩니다. .
무엇보다도 손으로 만든 구형 배럴은 외부 힘, 충격 및 타격의 작용에 잘 견디기 때문에 이전에 사용되었습니다. 이 배럴의 고리는 프레임을 단단히 조이고 배럴 내용물이 가하는 압력에 성공적으로 저항하며 쉽게 굴러갑니다.
원통형 배럴은 제조가 쉽지만 약간의 수축으로 후프를 조일 수 없기 때문에 볼록 배럴에 비해 품질이 떨어집니다. 그들은 건조하거나 두껍고 점성이 있는 제품을 저장하는 데 사용되며 더 이상 와인에 적합하지 않습니다.
원추형 배럴도 자신의 손으로 쉽게 만들 수 있습니다. 상의와 하의의 사이즈가 다릅니다. 이 배럴은 주로 개방형 가정 용품으로 사용되었습니다.
배럴은 측벽 리벳으로 만든 골격으로 구성됩니다. melilot klepchin에서 수집한 바닥; 프레임을 함께 고정하는 고리(철 또는 나무). 구형 배럴의 구조는 높이와 직경의 치수에서 다음 관계가 관찰되면 강한 것으로 간주됩니다.
높이는 중간의 지름보다 20-25% 더 큽니다. 중간의 직경은 맞대기 끝의 직경보다 15% 더 큽니다.
가장 내구성있는 배럴이 고려되며, 그 골격은 같은 너비의 클레프 친으로 조립되고 철 후프로 고정됩니다.
나무 통을 만드는 단계
나무 통의 제조 기술은 리벳 가공, 프레임 조립, 바닥의 생산 및 삽입, 영구 후프 채우기와 같은 작업으로 구성됩니다.
숲에서 수확되는 리벳은 가공 및 수축을 위해 두께와 너비에 여유가 있는 직사각형 모양의 판자(리벳)를 다소 거칠게 가공한 것입니다.
리벳, 필요한 길이의 측벽을 얻기 위해 트리밍하고 적절한 모양을 주기 위해 절단하여 한쪽은 약간 오목하게, 다른 한쪽은 약간 볼록하게 만든 다음 깨끗하게 대패질합니다. 측벽 리벳의 처리는 리벳의 내부 표면에 대해 특정 각도로 평평한 측면 모서리로 끝납니다.
배럴의 골격은 다음과 같이 조립됩니다. 클렙친은 임시 후프 내부의 한쪽 끝에 배치됩니다. 리벳의 다른 쪽 끝은 그림 3의 고리를 사용하여 함께 당겨지고 두 번째 임시 고리로 고정됩니다.
그런 다음 프레임을 닫습니다. 끝이 잘리고 모따기가 제거되고 프레임이 차임 선을 따라 내부에서 청소되고 차임이 잘립니다.
스윗 클로버의 지팡이는 미리 자르고 깨끗하게 대패질한 다음 아래 그림(위치 1)과 같이 마름모꼴 철판을 사용하여 사각형 실드에 꿰매십시오. 쉴드를 깐 다음 바닥의 지름에 따라 표면에 나침반으로 원을 표시하고 바닥을 잘라냅니다. 모따기가 하단 둘레를 따라 제거되어 골격의 차임(위치 3)에 삽입됩니다. 바닥을 삽입 할 때 프레임 끝에서 임시 고리가 제거되고 두 번째 고리가 올라갑니다. 동시에 스켈레톤의 스크 리드가 약해지고 리벳이 다소 갈라지며 바닥이 스켈레톤의 차임으로 모따기됩니다.
바닥을 삽입한 후 임시 후프는 영구 후프로 교체됩니다. 철 후프(2번 위치)는 6-9개, 나무는 배럴당 14-16개, 둥지는 각각 7-8개로 채워져 있습니다. 배럴은 종종 철과 나무와 같은 다른 고리로 만들어집니다. 이 경우 철제 후프는 차임에, 나무 후프는 목 및 볼록한 부분에 배치됩니다.
배럴의 용량 결정
나무 통 제조 기술.
배럴의 용량은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
- V는 배럴의 용량(m3)입니다.
- D - 더 큰 직경(m);
- d - m 단위의 더 작은 직경;
- h는 배럴의 내부 높이(m)입니다.
- π - 상수 3.14
측정 용기의 물을 배럴에 채워 배럴의 용량을 결정할 수도 있습니다.
나무는 인류 역사가 시작될 때부터 소중히 여겨져 왔습니다. 사람들은 나무 그릇에 물, 포도주, 화약, 겨울을 위한 각종 장아찌를 담을 수 있다는 것을 금세 깨달았습니다. 기술 발전의 도래와 함께 나무는 플라스틱, 고무 및 금속으로 대체되었습니다.
그러나 시간이 거의 흐르지 않았고 인류는 다시 친환경적이고 실용적인 재료를 위해 노력하고 있습니다. 따라서 오늘날 나무 통을 만드는 것은 매우 수익성이 좋은 사업입니다. 많은 사람들이 모양을 완벽하게 유지하고 인체 건강에 해를 끼치 지 않는 제품을 사기 위해 많은 돈을 쓸 준비가되어 있습니다. 또한 일부 사람들은 현대적인 샤워 시설과 자쿠지가 있는 경우에도 예전처럼 목욕을 위해 나무 통을 사용하는 것을 좋아합니다. 그러한 사업을 올바르게 조직하는 방법은 무엇입니까?
1. 우선 쿠퍼의 생산기술은 목통을 만드는 방법이기 때문에 숙달이 필요하다. 스스로 배울 수 있습니다. 이 예술을 마스터하는 데 도움이 되는 많은 비디오 자습서가 인터넷에 있습니다. 또는 협력 기술을 소유한 마스터를 찾아 고용하십시오. 이 경우 그의 작업에 대한 비용을 지불하기에 충분한 자금이 있어야 합니다.
2. 나무 통의 조직과 생산에는 방이 필요합니다. 자재, 완제품 및 필요한 모든 장비를 보관할 수 있는 충분한 공간이 있는 것이 바람직합니다. 비용이 많이 들기 때문에 새 장비를 구입할 필요가 없습니다. 적어도 처음으로 중고 구입에 대해 생각하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 상당한 금액을 절약할 수 있습니다. 그리고 시간이 지남에 따라 비즈니스가 성장하면 새로운 현대 기술 구매에 대해 생각할 수 있습니다.
3. 첫 번째 배치를 생산한 후 판매 시점이 필요합니다. 이 경우 온라인 상점은 없어서는 안될 조수가 될 것입니다. 고객이 직접 방문하여 생산할 수 있어 고객이 급격히 증가할 것입니다. 시간이 지남에 따라 몇 명의 조수를 더 고용하고 자신의 사업을 시작할 수 있습니다.
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중소기업은 항상 다양한 발명품으로 가득 차 있습니다. 또한 개별 기업가는 초현대식 디지털 제품의 도입에서 고대 양식의 수공예품에 이르기까지 절대적으로 모든 것에 종사하고 있습니다. 그건 그렇고, 기본적으로 러시아 국가 상품은 동포뿐만 아니라 외국인들 사이에서도 수요가 전년도에 비해 훨씬 더 많이 사용되기 시작했습니다.
우리 나라의 전통 기념품은 무엇입니까? 중첩 인형, 귀마개가 달린 모자, 목욕용 빗자루, 인피 신발, 정교회 성도 이미지, 나무 통 - 우리는 목록을 문자 그대로 끝없이 계속할 수 있다는 것을 발견했습니다. 물론 러시아의 역사와 현대 무역을 알면 좋다.
이 모든 비즈니스 아이디어 중에서 우리는 매우 창의적이고 프로젝트 구현에 많은 비용이 필요하지 않으며 상품 판매가 상당히 좋은 아이디어를 선택하기로 결정했습니다. 나무 통을 만드는 것입니다.
- 누가 사나요? 그러한 제품은 어디에 사용됩니까? - 물어? 그리고 당신이 생각하기에 향기로운 소금에 절인 양배추, 강력하고 바삭한 오이, 소금에 절인 생선, 그리고 레스토랑에서 러시아 국가 요리의 다른 많은 요리를 준비하는 데 사용되는 것은 무엇입니까? 그리고 어떤 종류의 러시아 목욕탕이 나무 욕조가 없으면 우리처럼 보일 것입니까? 그건 그렇고, 예를 들어 일본 목욕탕에도 나무 통이 필요합니다. 더 최근에는 배럴을 단순히 인테리어 "골동품"으로 사용합니다. 그리고 유명한 사상가 디오게네스는 일반적으로 통을 주거지로 사용했습니다. 이 이야기를 기억하십니까?
그리고 진짜 영혼 (가게 선반에서 50 만 루블이 드는 것이 아니라 미식가 감정가를위한 것!)도 항상 나무 통으로 만들어졌습니다. 일반적으로 제안은 항상 구매자를 찾습니다. 그리고 배럴 제조에서 이 아이디어는 수익성이 있어 경쟁력이 없습니다. 그러나 사업을 시작합시다.
하지만 방법을 모르겠습니다 - 게으른 사람들을 위한 변명
모자를 쓰는 것뿐만 아니라 어깨를 으쓱하는 사람들은 “나는 이 사업을 시작하기에 적절한 교육을 받지 못했다” 또는 “사업을 조직하는 데 필요한 자금을 결코 찾지 못할 것입니다”와 같은 변명을 오랫동안 이해해 왔습니다. , 또는 ...(그러나 수십 가지가 있을 수 있습니다." 또는 ")는 절대 허용되지 않습니다. 결국 사람은 태어날 때 스스로 걷거나 말하거나 먹고 마실 수 없습니다. 아이도 게으르지 않아서 좋다. 분명히 그녀는 나이와 함께 "기른" 것입니다.
당신이 이제 같은 아기이고 이 세상(당신이 당신의 동의 없이 "태어난" 곳)에서 생존하기 위해 당신은 걷는 것뿐만 아니라 달리는 것, 말하는 것 뿐만 아니라 소리를 지르며 자기를 선언하며 먹고 마시는 것뿐 아니라 자기의 음식을 준비하기도 합니다. 물론 이 모든 것은 비유적입니다. 그러나 우리는 아이디어가 분명하다고 생각합니다. 모든 것이 학습될 수 있고 학습되어야 합니다.
특히 50-100년 전에 같은 기술을 마스터하는 데 필요한 지식보다 더 짧은 시간에 거의 모든 지식을 무료로 얻을 수 있는 우리 시대에는 더욱 그렇습니다. 물론 이것은 나무 통 제조에만 적용되는 것은 아닙니다. 일반적으로 여기에는 몇 가지 옵션이 있습니다. 둘만요. 현재 위치에서 "다섯 번째 지점"을 "찢고" 손, 발, 머리를 당신을 부자로 만들어 줄 곳에 두십시오. 그렇지 않으면 이 "다섯 번째 지점"이 귀하의 거의 들어올릴 수 없는 곳입니다. 자, 계속하십시오 - 비즈니스를 마스터하십시오!
생산을 시작하는 데 필요한 것
우리가 말했듯이, 나무 통을 생산하는 사업 아이디어에는 큰 재정적 "투자"가 필요하지 않습니다. 가장 비싼 구매는 금속 작업을위한 특수 목공 기계 및 기계입니다. 나무를 톱질하고 대패질해야 하므로 톱질 및 대패질 기계가 필요합니다. 그러나 여기에서도 처음에는 비용을 절감할 수 있으며 소량 생산으로 원형 톱과 전기 비행기를 사용할 수 있습니다.
금속은 전기 철 가위로 스트립으로 절단해야합니다. 물론 작은 작업장에 특별히 지정된 방에 필요한 모든 도구 세트를 갖추는 것이 가장 좋습니다. 위 사항 외에도 다음이 반드시 필요합니다.
- 망치.
- 끌.
- 손 접합기, 대패 및 쇠톱.
모든 것이 아주 간단합니다.
나무 통을 만드는 전체 과정은 세 단계로 구성됩니다.
- 배럴용 블랭크 생산.
- 구조물 조립.
- 마무리 손질 , 소성, 특수 화합물로 코팅 및 필요한 경우 바니싱을 포함합니다.
가장 중요한 것은 배럴용 블랭크 생산을 포함하는 첫 번째 단계입니다. 쿠퍼가 리벳이라고 부르는 둥근 판자는 이전에 각 판자의 필요한 너비를 계산한 후 서로 조심스럽게 조정하여 함께 이상적으로는 미래 배럴의 골격인 균일한 원통을 형성해야 합니다. 물론 이 모든 "철저함"은 처음에만 필요합니다. 경험에는 기술이 따릅니다. 좋은 쿠퍼는 말 그대로 "눈으로"배럴을 조립할 수 있습니다.
벌목을 위한 나무의 종류는 배럴의 용도에 따라 다릅니다. 예를 들어, 코냑의 노화를 위해서는 알다시피 오이와 토마토-라임 또는 체리를 절이기 위해 오크 용기가 필요합니다.
일단 장착되면 리벳은 약 2년 동안 야외 캐노피 아래에서 건조되어야 합니다. 지금은 많은 사람들이 특수 건조 챔버를 사용하고 때때로 건조 과정의 속도를 높입니다. 이때 금속 고리가 수확됩니다. 판금을 원하는 길이와 너비의 스트립으로 절단하고 끝 부분에 리벳을 박습니다.
블랭크가 준비되었으므로 배럴 조립을 시작할 수 있습니다. 이 단계는 가장 간단하고 짧습니다. 어린이도 나무 통을 조립할 수 있습니다. 드디어 마지막 단계가 마무리됩니다. 배럴의 목적의 목적에 따라 배럴의 목적에 다시 해당하는 물질로 구성된 특수 화합물로 덮이고 필요한 경우 바니시 처리됩니다.
나무 통을 만드는 아이디어는 고리 버들 세공 가구를 만드는 것과 매우 유사합니다. 그건 그렇고, 좋은 옵션은 이 두 가지 유형의 수입을 결합하는 것입니다.
구매자를 찾는 방법
협력 제품의 구매자를 찾는 것도 어렵지 않을 것입니다. 거의 모든 것이 오랫동안 인터넷을 통해 판매 및 구매되었습니다. 귀하에 대해 알려지기 위해서는 귀하의 제품 샘플 사진, 가격 목록 및 일반 고객을 위한 특별 제안으로 자신의 인터넷 리소스를 만들어야 합니다.
그리고 물론, 쇼핑을 하기 위해 누군가가 당신을 찾아올 때까지 앉아서 기다리면 안 됩니다. 아시다시피, 물은 누워있는 돌 아래로 흐르지 않습니다. 즉, 레스토랑, 카페, 매점, 사우나, 목욕탕 등 제품이 필요할 수 있는 다양한 기관으로 많이 이동해야 합니다. 클라이언트는 확실히 찾을 것입니다. 당신의 노력에 행운을 빕니다!
쿠퍼스의 마스터 클래스
추신물론 집에서도 좋습니다. 그러나 이베리아 반도의 햇볕이 잘 드는 해안에서는 여전히 더 좋습니다. 스페인에서 바다로 부동산을 사는 꿈을 꾸고 있습니까? 골든키 마르베야 부동산 에이전시와 함께라면 당신의 꿈이 이루어집니다!
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자신의 와인, 피클 만들기에 종사한다면 나무 통보다 더 좋은 용기가 없다는 것을 알고 있습니다. 결국 나무로 만들어져 레시피의 핵심 중 하나가 되며, 제품의 맛과 유용한 특성을 보존하는 친환경적인 원료입니다. 또한 와인이나 월계수에 포함된 알코올은 합성 물질(플라스틱, 나일론)로 만들어진 용기와 상호 작용할 때 용해될 수 있으며 상호 작용 제품이 음료와 혼합됩니다.
포도주 양조나 염장을 위한 통을 구하는 것은 어렵지 않지만 돈을 절약하고 싶거나 모든 것을 스스로 하고 싶다면 자신의 손으로 참나무 통을 만드는 기술을 공부해야 합니다. 이 과정에는 많은 시간과 노력이 필요하지만 우리의 조언을 따르면 한 번도 해본 적이 없는 사람들에게도 자신의 손으로 배럴을 만드는 것이 그리 어렵지 않다는 것을 알게 될 것입니다.
나무로 통을 만드는 일을 '쿠퍼 장사'라고 하며, 이 일을 하는 주인이 쿠퍼입니다. 이것은 고대 그리스에서 시작된 전체 예술이며 여전히 인기가 있습니다. 기술은 수천 년 동안 변경되지 않았으며 오랜 시간 동안 테스트되었으며 언뜻 보이는 것처럼 구현하기가 어렵지 않습니다. 그러나 현대적인 조건에서 배럴을 만드는 방법은 무엇입니까?
나무 선택
물론 첫 번째 단계는 미래의 배럴을 만들 재료를 선택하는 것입니다. 우리는 쿠퍼가 선호하는 주요 유형의 목재를 제공하고 긍정적인 측면과 부정적인 측면이 무엇인지 알려주고 가장 적합한 옵션을 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
오크
물론, 우선 오크 배럴을 만드는 것에 대해 이야기해야합니다. 이 나무는 쿠퍼 장인들이 사용하는 고전 소재라는 칭호를 받을 자격이 있습니다. 높은 강도와 유연성을 지닌 이 나무는 방부제 역할을 하는 "탄닌"을 함유하고 있습니다. 이러한 배럴의 벽에 작용하는 수분은 배럴을 더 강하게 만듭니다. 따라서 오크 배럴의 수명은 수십 년이 아니라 수백 년으로 측정됩니다. 이러한 배럴에 저장된 음료는 산화 및 나무와의 상호 작용이 일어나며 바닐라의 힌트와 함께 기분 좋은 향을 얻습니다.
모피 나무, 소나무
이러한 유형의 목재는 배럴 제조의 재료로도 사용됩니다. 그들은 부드럽고 다루기 쉽고 자르기 쉽지만 강도가 오크 및 다른 많은 종보다 열등합니다. 그들의 단점은 수지의 냄새입니다. 이것이 이러한 유형의 목재가 배럴의 재료로 거의 사용되지 않는 이유입니다.
삼나무
침엽수 품종의 대표자 중 쿠퍼는 특히 자연 서식지가있는 곳에서 그것을 선호합니다. 특성면에서는 소나무나 가문비나무와 비슷하지만 이러한 통은 냄새가 없습니다. 식품, 특히 유제품을 저장하는 데 적합합니다.
린든
이 유형의 목재는 섬유질이며 잘 절단되고 가공됩니다. 강한 재료, 건조하지 않고 냄새가 나지 않습니다. 린든 배럴은 꿀, 캐비아, 피클을 저장하고 운송하는 데 가장 적합한 것으로 알려져 있습니다.
아스펜
이것은 저렴하지만 장기 보관 재료이며 강하고 습기에 강하며 방부성이 있습니다. 아스펜은 야채 절임 및 저장에 이상적인 것으로 인식되었습니다. 이 다양성의 특징은 많이 부풀어 오릅니다. 그러나 쿠퍼의 경우 리벳이 단단히 닫혀 있기 때문에 오히려 플러스입니다.
우리는 리벳을 만든다
그래서 예를 들어 참나무가 될 나무의 종류를 결정했습니다. 이제 우리는 리벳으로 시작하여 배럴의 부품을 만듭니다. 이들은 가장자리 또는 직사각형 보드(톱질 또는 칩)에서 가늘어집니다. 후자는 쪼개질 때 파괴되지 않는 섬유의 구조로 인해 강도가 증가합니다.
배럴 유형에 따른 리벳팅 형상
이러한 리벳의 정확한 수를 결정하려면 다음을 수행하십시오.
- 배럴의 필수 매개변수 결정
- 디자인 도면 만들기
- 자연스러운 크기의 리벳 및 바닥 스케치 생성
이러한 절차가 끝나면 필요한 리벳 수를 잘못 계산하지 않도록 간단한 계산을 수행하십시오. 공식에 의해 계산됩니다. 2 * Pi * R / W, 여기서:
- 파이 - 상수 3.14
- P는 바닥(변이 같은 경우) 또는 중간(변이 볼록한 경우)의 반지름입니다.
- W - 리벳팅 너비의 크기
부피에 따른 배럴 크기
부서진 리벳을 만드는 데는 많은 시간과 노력이 필요하며 여기에는 특정 기술이 필요합니다. 가장 중요한 것은 표면이 평평한 조각을 얻을 수 있도록 공작물을 분할하는 것입니다.
리벳으로 분할의 다이어그램
분할하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
- 방사형(스플릿이 데크의 코어를 통과하므로 스태미너가 덜 필요함)
- 탄젠탈(코어에 영향을 미치지 않음, 경목을 처리할 때 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 프로세스가 느려지고 더 어려워집니다)
원재료는 가공하기 쉽고 갓 자른 재료가 가장 좋습니다. 기성품 보드를 사용하는 경우 연륜이 절단되지 않고 평면의 경로를 따라 이동하는지 확인하십시오.
수확 후, 여름에는 공기 중에서, 캐노피 아래에서 말려야합니다.이 기간은 3 개월입니다. 인공 건조의 경우 다음 방법을 사용하십시오.
- 리벳 끝에 종이를 붙입니다.
- 오븐에 넣어
- 거기에 하루 동안 그대로 두십시오.
배럴용 리벳 준비
공백은 이제 추가 작업을 위한 준비가 되었습니다.
우리는 후프를 만든다
또 다른 세부 사항은 후프입니다. 모든 리벳을 연결하여 하나의 전체를 만드는 데 도움이 되며 후프를 만드는 데 스테인리스 스틸이 사용됩니다.
현대 배럴에는 세 개의 고리가 있습니다.
- 푸코비(중앙에 가까움)
- 입(가장자리에 더 가까움)
- 넥(배럴이 큰 경우 처음 두 개 사이에 추가로 배치)
후프의 크기는 용기의 부피(두께 * 너비)에 따라 다릅니다.
- 최대 25리터 - 1.6mm * 3cm
- 25 - 50L - 1.6mm * 3.6cm
- 최대 100L - 1.6mm * 4-4.5cm
- 120리터 이상 - 1.8 * 5cm
배럴용 스테인리스 스틸 후프
다음 알고리즘에 따라 만들어진 임시 금속 고리가 필요합니다.
- 강판에서 스트립을 필요한 크기로 자릅니다.
- 리벳으로 고정 된 스트립의 끝에 구멍을 만드십시오.
우리는 배럴을 수집합니다.
이제 우리는 리벳으로 구성된 배럴 조립의 주요 단계에 접근했습니다. 리벳은 먼저 임시로 연결된 다음 영구 후프로 연결됩니다.
도구로 처리 - 연삭, 고르지 않은 끝 자르기, 필러 구멍 뚫기.
오크 배럴이 어떻게 만들어지는지 비디오를보십시오.
오크 배럴 수리
건조하거나 새거나 다른 이유로 적합하지 않아 사용하지 않는 오래된 배럴이 있습니다. 수리 방법에 대한 비디오를 시청하십시오.
배럴이 누출되는 경우 비디오의 두 번째 부분
고대부터 와인과 꼬냑은 생산 기술이 분류 된 나무 통에서 숙성되었습니다.
오늘날 큰 배럴에는 오크 코르크가 장착되어 있으며 편안한 스탠드가 있으며 탭이 장착되어 있습니다.
고고학적 발굴은 우리 시대가 시작되기 훨씬 이전에 나무 통의 존재를 시사합니다. 그때도 사람들은 나무 통의 비할 데 없는 품질을 확신했습니다. 그것들은 도기나 진흙 그릇보다 강하고 오래 지속되었습니다. 또한 나무통에서 숙성시킨 술의 맛도 변해갔다.
배럴 제조 기술을 고수함으로써 배럴의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
우리의 전문가들은 모든 개발된 기술을 고수하고 오크 나무 통 생산의 비밀을 사용합니다.
오크 배럴의 생산
나무 통 생산을 시작하기 전에 80년 이상 된 오래된 참나무 줄기와 같은 고품질 재료를 선택해야 합니다. 나무는 겨울에만 수확됩니다. 배럴은 즉시 생산에 투입되지 않습니다. 먼저 나무를 건조시킨 다음(건조 시간은 2.5년에서 3년) 섬유를 따라 원하는 길이로 절단됩니다.
또한 고품질 장비에서는 모든 배럴의 기초가되는 리벳이 생성됩니다. 그들의 모양은 독창적입니다. 끝에서 리벳이 중간보다 좁고 두꺼워 배럴에 구부러진 모양을 줄 수 있습니다. 결과 블랭크는 3주 동안 건조 오븐으로 보내집니다.
제품 누출을 방지하고 홀딩 중 알코올 증발을 최소화하기 위해 리벳의 방사형 절단이 사용됩니다.
준비되고 잘 말린 리벳은 피라미드에 배치됩니다.
배럴 제조의 다음 단계에서 골격은 작업 후프에서 조립됩니다. 후프는 서로 정확한 거리로 이격된 리벳에 부착됩니다. 일반적으로 3개의 리벳이 사용됩니다. 그런 다음 그 사이의 간격에 다음 리벳을 설치하여 가능한 한 단단히 누릅니다. 중간 후프를 추가하면서 메인 후프를 낮추고 클램프를 제거한 후 끝 후프를 설치합니다.
생산 과정에서 금속 케이블이 사용되며 리벳을 사용하여 가장 작은 틈도 보이지 않도록 합니다.
공기가 전혀 통과하지 못하는 배럴의 밀도를 달성하기 위해 내부에서 불이 만들어집니다. 이 단계에서 바닥은 부착되지 않습니다.
배럴은 최소 30분 동안 발사됩니다.
일부 배럴은 톱밥으로 해고됩니다. 아름다운 황금색을 띠도록 가열된 나무.
마지막 단계에서 바닥이 삽입되고 동일한 리벳으로 만들어지고 서로 단단히 고정되고 밀봉됩니다. 그런 다음 배럴을 샌딩하고 두께 2mm의 아연 도금 또는 스테인레스 스틸로 만든 영구 후프를 그 위에 설치합니다.
완제품은 운송 중 화물의 안전을 보장하기 위해 수축 랩으로 포장됩니다. 동일한 형태로 제품은 최종 소비자에게 도달합니다.
우리 가게의 서비스
고품질 협력 제품은 BONPOS 상표로 생산됩니다. 우리 사이트에서 3 ~ 200 리터의 오크 배럴과 욕조를 찾을 수 있습니다. 시각적으로 모든 제품이 스타일리시하게 장식되어 있습니다. 품질은 최고입니다. 그들은 직접적인 기능을 수행 할뿐만 아니라 인테리어를 장식합니다.
