Kako se proizvodi mlijeko u prahu, njegov sastav, prednosti i štete. Oprema za proizvodnju mlijeka u prahu Tehnologija proizvodnje punomasnog mlijeka u prahu

Navedena oprema za proizvodnju mlijeka u prahu omogućava vam da dobijete čestice ovalnog oblika. Kada se navlaže, na njima se stvara film koji sprečava brzo otapanje proizvoda. Osim toga, postoji i tehnologija za pravljenje instant mlijeka. To uključuje dodatne proizvodne korake. Nakon sušenja, sirovina ulazi u aglomeracionu komoru za vlaženje obranim mlijekom. Zatim proizvod ulazi u instantizator, gdje se ponovo suši do željene konzistencije. Dobijeni prah ima velike porozne čestice u koje brzo prodire vlaga.

Prednosti opreme za proizvodnju mleka u prahu kompanije "RossMash"

• Visok kvalitet i pouzdanost. Osigurava neprekidan rad i brzu otplatu.
• Vlastita proizvodna baza. Možemo i proizvoditi serijsku opremu i razvijati individualna rješenja po narudžbi.
• Visok stepen automatizacije.
• Širok spektar dodatnih usluga: dizajn, tehnička usluga, informatička podrška.

Vekovima su ljudi konzumirali sveže mleko, Mliječna industrija se aktivno razvijala, a količina proizvedenog mlijeka se povećavala. Postojala je potreba za dugotrajnim stvaranjem zaliha mlijeka i mogućnost transporta na velike udaljenosti.

Ivan Yerich prvi put pominje mlijeko u prahu u Zborniku radova Slobodnog ekonomskog društva iz 1792. godine. Napisao je da su stanovnici istočnih krajeva smrzavanjem mlijeka dobili "zalihe mliječnih grudvica".

Godine 1802, glavni liječnik Osip Krichevsky je prvi dobio proizvod koji je trenutno poznat kao mlijeko u prahu. Komercijalna proizvodnja mlijeka u prahu prvi put je nastala 1832. godine, a pokrenuo ju je ruski hemičar M. Dirčov. A 1885. godine T.S. Grimwade je dobio patent za proizvodnju ovog proizvoda.

Suvo konzerviranje se široko koristi u mliječnoj industriji:

• sušeno punomasno i obrano mlijeko;
• mlaćenica;
• whey;
• mješavine punomasno mlijeko sa obranim mlijekom, mlaćenicom ili vrhnjem, sa ili bez dodataka.

Asortiman suhih mliječnih proizvoda je prilično širok:

• suvo punomasno mleko 20% i 25% masti;
• suha krema;
• suho obrano mlijeko;
• suha surutka;
• suhi mliječni proizvodi povećane topljivosti;
• suhe višekomponentne mješavine (suhe mješavine za sladoled, puding).

Ovi proizvodi se dobijaju sušenjem raspršivanjem.

Mlijeko u prahu korišteno:

• u konditorskoj industriji;
• u pekarskim preduzećima;
• u mljekarama za proizvodnju kondenzovanog mlijeka, topljeni sir, jogurt, svježi sir;
• za proizvodnju namaza;
• u mesnoj industriji;
• u proizvodnji alkohola;
• u proizvodnji poluproizvoda;
• u proizvodnji stočne hrane.

Mlijeko u prahu podijeljena u dvije vrste:

• suvo punomasno mleko sa m.d.zh ne manje od 20%-punomasno mleko se koristi kao sirovina;
• suvo bez masti mlijeko (COM) sa m.d.zh. ne više od 1,5% - za njegovu proizvodnju koristi se obrano mlijeko (obrano mlijeko)..

Protočnost suhih mliječnih proizvoda ovisi o sili trenja i prianjanju čestica jedna na drugu. Visok maseni udio krutih tvari osigurava visoku prenosivost i skladištenje suhih mliječnih proizvoda. Maseni udio vlage u mlijeku u prahu ovisi o vrsti proizvoda i kreće se od 1,5 do 7%. Oblik čestica i kao rezultat toga njihova topljivost ovisi o načinu i tehnologiji sušenja.

Pojedinačne čestice imaju šupljinu i prodiru kroz mrežu pukotina i kapilara, od kojih neke komuniciraju sa unutrašnjim šupljinama. Pretpostavlja se da zbog visokog masenog udjela mliječnih proteina u mlijeku u prahu, njegove micele u čestici dodiruju jedna drugu i formiraju prostorni okvir.

Laktoza u čestici može biti u kristalnom stanju. U ovom slučaju, kristali laktoze mogu se nalaziti i na površini i unutar čestica. Kristalizirana laktoza ima direktan utjecaj na poroznost čestica.

Mliječna mast, koja ima oblik blizak sfernom, uglavnom je ravnomjerno raspoređena u česticama, koje se nalaze i na površini i iznutra, uključujući i površinu šupljina i zidova kapilara. Uobičajeno, mast se dijeli u tri glavne grupe: masnoća bez površine, mast koja se nalazi u unutrašnjim dijelovima šupljina i zaštićena mast, koja se ne ekstrahuje pomoću rastvarača masti u odsustvu mehaničkog djelovanja na čestice mlijeka u prahu. Maseni udio slobodne površinske masti kreće se od 0,5 do 20,0%.

Teorijske osnove sušenja

Sušenje je proces uklanjanja vlage. U proizvodnji svih vrsta suhih mliječnih proizvoda, proces uklanjanja slobodne vlage odvija se u dvije faze - zgušnjavanje i sušenje kondenzovanog proizvoda. Zgušnjavanje isparavanjem se vrši do takve vrijednosti ukupnog masenog udjela čvrstih tvari, pri kojoj maseni udio CCFC u vodi ne prelazi 18-20% i proizvod ne gubi tečnost.

Zgusnute smjese se suše do konačnog sadržaja vlage, koji se postavlja u zavisnosti od oblika vezivanja vode sa komponentama suhe tvari suhe tvari. Konačni sadržaj vlage u suhom mliječnom proizvodu, koji je vezana voda, nije veći od 15% masenog udjela proteina u njemu. Ovo je osnova za regulaciju masenog udjela vlage u suhim mliječnim proizvodima, dostizanjem koje se završava proces sušenja.

Punomasno mlijeko sadrži vezanu vlagu zajedno sa slobodnim mlijekom. Vezana voda je nedostupna mikroorganizmima, nije rastvarač, ne učestvuje u mikrobiološkim i biohemijskim procesima i ne smrzava se na 0°C. Snažno je povezan sa komponentama mleka. Njegovo uklanjanje je praćeno nepovratnim promjenama u suvoj tvari prerađenog sirovog mlijeka. Na osnovu navedenog, vezanu vodu treba ostaviti u suhim mliječnim proizvodima.

Prilikom sušenja u mlazu vrućeg zraka ili kontaktom, ne smije se dozvoliti pregrijavanje, sušenje i sagorijevanje suhog praha.

Punomasno mlijeko u prahu

Sve tehnološke operacije za dobijanje mleka u prahu mogu se podeliti u dve grupe:

• prerada sirovina prije sušenja;
• sušenje i sve naredne operacije.

Tehnološke operacije prve grupe uobičajene su za proizvodnju konzerviranog mlijeka:

• prihvatanje, procena kvaliteta, sortiranje, čišćenje, hlađenje i redundantnost;
• normalizacija sastava mlijeka, toplinska obrada, zgušnjavanje;
• homogenizacija kondenzovanog mleka.

Druga grupa operacija je:

• sušenje, hlađenje suhog proizvoda;
• pakovanje, pakovanje, skladištenje.

U proizvodnji mlijeka u prahu, mlijeko normalizirano na masnoću i suvu tvar se pasterizira na temperaturi od najmanje 90°C. Za zgušnjavanje normaliziranog mlijeka koriste se višeslojni vakuumski isparivači koji rade na principu padajućeg filma ili cirkulacijskih postrojenja. Tehnički parametri zgušnjavanja održavaju se u granicama navedenim u uputama za upotrebu upotrijebljenih vakuumskih isparivača.

Potreba za homogenizacijom kondenzovanog mleka je zbog činjenice da se tokom mehaničke, termičke obrade i zgušnjavanja dolazi do destabilizacije masne frakcije mleka (oslobađanje slobodne masti), što doprinosi oksidaciji masti i kvarenju proizvoda tokom skladištenja. Zbog toga se mlijeko homogenizira kako bi se povećala stabilnost i smanjio sadržaj slobodne masti. Homogenizacija se vrši na temperaturi od 50–60°C i pritisku od 10–15 MPa za jednostepeni homogenizator; za dvostepeni homogenizator pri pritisku od 11,5–12,5 MPa u prvoj fazi i 2,5–3,0 MPa u drugoj fazi. Nakon homogenizacije, kondenzovano mleko ulazi u međurezervoar, a zatim na sušenje.

U sušenom punomasnom mlijeku maseni udio masti je 20-25%, a vlaga ne više od 4-7%. Na osnovu sastava mlijeka u prahu može se zaključiti da ono nije apsolutno suho, sadrži takozvanu neuklonjivu vlagu. Kako se proizvod suši, preostala vlaga u proizvodu se sve čvršće zadržava u njemu zbog povećanja kohezivnih sila i povećanja otpornosti na kretanje vode. Stoga se proizvod može sušiti samo do ravnotežnog sadržaja vlage koji odgovara relativnoj vlažnosti i temperaturi sredstva za sušenje.

Ovisno o načinu uklanjanja vlage, koriste se različite metode sušenja: film (kontakt), sprej (zrak) i sublimacija.

Sušare se pripremaju prije hranjenja kondenzovanog proizvoda. Da biste to učinili, komora za sušenje raspršivanjem se zagrijava 15-20 minuta, a vruća voda se raspršuje 5-7 minuta. Kontaktne sušare se zagrijavaju propuštanjem tople vode.

Način sušenja kontroliše se glavnim indikatorom - temperaturom vrućeg zraka koji ulazi u sušilicu i izlazi iz nje.

Filmska metoda

Filmskom metodom sušenje se vrši u valjkastim sušarama. Kondenzirano mlijeko se nanosi prskanjem ili tankim slojem na rotirajućim valjcima čija se površina zagrijava parom do temperature od 105-130°C. Kao rezultat kontakta osušenog proizvoda s vrućom površinom valjaka, mlijeko se suši u obliku tankog filma. Ovaj film se uklanja posebnim noževima i dovodi u elevator mlina za mljevenje. Proces sušenja na valjkastim sušarama ne bi trebao biti duži od 2s, jer visoka temperatura grijaće površine uzrokuje značajne promjene u osušenom mlijeku. Kao rezultat kontakta sa zagrijanom površinom, značajan dio masti nije zaštićen ljuskom. S tim u vezi, a zbog niske rastvorljivosti gotovog proizvoda, filmska metoda se koristi u proizvodnji obranog mlijeka u prahu i surutke.

Sušenje zamrzavanjem

Prilikom sušenja zamrzavanjem iz zamrznutih proizvoda sa sadržajem čvrstih materija do 40% uklanja se vlaga. Proces sušenja smrzavanjem se izvodi pri temperaturi smrznutog proizvoda od 25°C i zaostalom pritisku u sublimatoru od 0,0133–0,133 kPa. Proizvodi dobijeni sušenjem zamrzavanjem lako se obnavljaju, zadržavaju svoj ukus, hemijski sastav i strukturu. Suhi kiselo-mliječni proizvodi, starter kulture, mješavine sladoleda dobijaju se sušenjem zamrzavanjem.

Sušenje raspršivanjem

Metodom prskanja sušenje se vrši kao rezultat kontakta raspršenog kondenzovanog proizvoda sa vrućim vazduhom. Kondenzirano mlijeko se raspršuje u komori za sušenje pomoću raspršivača sa diskovima i mlaznicama. U raspršivačima sa diskovima kondenzirano mlijeko se raspršuje pod djelovanjem centrifugalne sile rotirajućeg diska, iz čije mlaznice mlijeko izlazi brzinom od 150-160 m/s i zbog otpora zraka se drobi u sitne kapljice. Kondenzirano mlijeko se isporučuje u prskalice sa mlaznicama pod visokim pritiskom (do 24,5 MPa).

Prilikom sušenja na raspršivačima, kondenzirano mlijeko se raspršuje na vrhu sušare, gdje se dovodi vrući zrak. Vrući vazduh, mešajući se sa najsitnijim kapljicama mleka, daje im deo toplote, pod čijim uticajem vlaga isparava, a čestice mleka se brzo suše. Velika brzina sušenja (isparavanja) je zbog velike dodirne površine fino raspršenog mlijeka sa vrućim zrakom. Uz brzo isparavanje vlage, vazduh se hladi na 75–95°C, tako da je toplotni efekat na proizvod neznatan, a njegova rastvorljivost visoka. Osušeno mlijeko u obliku praha taloži se na dno sušare.

Sušare za raspršivanje, u zavisnosti od kretanja vazduha i čestica mleka, dele se na tri tipa: direktnoprotočne, kod kojih je kretanje vazduha i mleka paralelno; protivstruja, u kojoj je kretanje čestica mlijeka i zraka suprotno; mješoviti - sa mješovitim kretanjem čestica zraka i mlijeka.

Najracionalnije i najprogresivnije su raspršivači visokih performansi sa direktnim tokom, u kojima stepen rastvorljivosti mleka u prahu dostiže 96-98%.

Pripremljeno mlijeko se čisti na centrifugalnom čistaču mlijeka, zatim se normalizira i pasterizira na gore opisane načine. Nakon pasterizacije, mlijeko ulazi na zgušnjavanje u trostepeni vakuum isparivač, koji radi na principu padajućeg filma. Kondenzirano do masenog udjela čvrstih tvari od 43-52%, mlijeko se homogenizira, šalje u međukontejner opremljen mješalicom i plaštom za grijanje. Iz srednjeg spremnika kondenzirano mlijeko se pumpa u komoru za sušenje. Istovremeno, mora imati temperaturu od najmanje 40 ° C.

U skladu sa tehničkim karakteristikama raspršivača, potrebno je pridržavati se sljedećih načina sušenja:

• temperatura vazduha koji ulazi u protočnu sušaru treba da bude 165–180°C, a na izlazu iz tornja za sušenje - 65–85°C;
• za sušare sa mešovitim kretanjem vazduha i proizvoda, temperatura vazduha koji ulazi u toranj za sušenje treba da bude 140-170°C, a na izlazu iz tornja - 65-80°C.

Na izlazu iz tornja za sušenje punomasno mlijeko u prahu se prosijava na sito za mućkanje i šalje na hlađenje.

instant mleko

Ovo je suvi prah, koji se sastoji od aglomeriranih čestica, okusa i mirisa karakterističnog za pasterizirano mlijeko; sa masenim udjelom masti - ne manje od 25- i 15%, vlagom - ne više od 4%, aditivima sojinog fosfatida - ne više od 0,5%.

Karakteristike proizvodnje instant mleka su dvostepeno sušenje, reciklaža sitnih čestica koje učestvuju u formiranju aglomerata i uvođenje sojino-fosfatidnih aditiva. U proizvodnji instant mleka u prvoj fazi sušenja dobija se obično mleko u prahu, koje se potom vlaži. Kada se suvi proizvod navlaži, čestice mlijeka se povećavaju, odnosno dolazi do njegove aglomeracije i prijelaza laktoze iz amorfnog u kristalno stanje. U drugoj fazi, navlaženi proizvod se suši do standardne vlage. Čestice mlijeka osušene u drugoj fazi dobijaju poroznu strukturu zbog aglomeracije. Prilikom rastvaranja mlijeka s poroznom strukturom, voda prodire u česticu i doprinosi njenom rastvaranju. Brza penetracija vode se također postiže povećanjem kvašljivosti dodavanjem aditiva fosfatida soje.

Šema tehnološke linije za proizvodnju instant mlijeka slična je proizvodnji mlijeka u prahu od prijema do sušenja, ali uključuje sljedeće dodatne faze: aglomeraciju čestica mlijeka u prahu, vraćanje ciklonske frakcije, finalno sušenje, pripremu sojinog zrna. aditivi fosfatida i njihovo uvođenje u mlijeko u prahu. Sušenje kondenzovanog mleka vrši se do masenog udela vlage u suvom mleku na izlazu iz tornja (3,75±2,25)%. Dobijeno mlijeko u prahu se unosi u komoru za aglomeraciju, gdje se dodatno navlaži mlaćenicom ili obranim mlijekom do sadržaja vlage od 7-9% po težini i aglomerira u fluidiziranom sloju. U tom slučaju, ciklonska frakcija se vraća u komoru za ponovno vlaženje i aglomeraciju. Vlažni prah iz aglomeracione komore se šalje u prvi deo instantizatora, gde se proizvod suši u fluidizovanom sloju do masenog udela vlage (4,25±0,25)% na temperaturi vazduha od (105±15)°C.

Mješavina aditiva fosfatida soje sa gheejem, pripremljena prema recepturi, topi se na temperaturi od (65±5)°C i miješa. Zatim se smjesa ubacuje u mlaznice i šalje u mlijeko u prahu. Nakon dodavanja aditiva, proizvod se suši do standardne vlage u drugom dijelu instantizatora na temperaturi zraka od (75±5)°C. Zatim se gotov proizvod ohladi na 25 °C u trećem dijelu instantizatora.

Mlijeko u prahu se može hladiti ili zrakom u pneumatskom transportnom sistemu ili u fluidiziranom stanju proizvoda. Ohlađeni suvi proizvod iz međuskladišne ​​kante se transportuje u pakovanje.

Suhi mliječni proizvodi se pakuju u zatvorene potrošačke i transportne kontejnere. Ambalaža za široku potrošnju uključuje metalne limenke sa čvrstim poklopcem ili poklopcem koji se može skinuti i neto težine 250, 500 i 1000 g; kombinovane limenke sa poklopcem koji se skidaju, neto težine 250, 400 i 500 g, sa unutrašnjom hermetički zatvorenom vrećicom od aluminijske folije, papira i drugih materijala; lepljena pakovanja sa celofanskim umetcima neto tezine 250 g Instant mleko u prahu se pakuje u normalnim uslovima ili u atmosferi dušika uz preliminarnu evakuaciju. Kao transportni kontejneri koriste se papirne neimpregnirane četvoroslojne i petoslojne vreće; Kartonski punjeni bubnjevi; bačve od štancane šperploče sa polietilenskim oblogama neto težine 20-30 kg.

Punomasno mlijeko u prahu u potrošačkim kontejnerima (osim zalijepljenih pakovanja sa celofanskim oblogama) i transportnim kontejnerima sa polietilenskim oblogama čuva se na temperaturi od 0 do 10°C i relativnoj vlažnosti vazduha ne većoj od 85% najduže 8 meseci od datum proizvodnje. Mlijeko u prahu u zalijepljenom pakovanju sa celofanskim oblogama i bačvama sa žigom od celofana i pergamenta čuva se na temperaturi od 0 do 20°C i relativnoj vlažnosti vazduha ne većoj od 75% najduže 3 meseca od datuma proizvodnja. Instant mlijeko u prahu sa 15 i 25% masnoće čuva se na temperaturi od 1 do 10°C, relativnoj vlažnosti ne više od 85% i ne duže od 6 mjeseci od dana proizvodnje.

Za proširenje asortimana suhih mliječnih proizvoda proizvode se proizvodi sa smanjenim i povećanim sadržajem masti, suhi kiselo-mliječni proizvodi i mješavine za sladoled.

Suhi mliječni proizvodi proizvodi se od normaliziranog kondenziranog mlijeka, fermentiranog čistim kulturama bakterija mliječne kiseline, sušenjem u raspršivačima. Proizvodnja suvih fermentisanih mlečnih proizvoda slična je proizvodnji suvog punomasnog mleka uz uvođenje dodatne operacije - fermentacije kondenzovanog mleka.

Suhe smjese za sladoled dobijeni sušenjem raspršivanjem pasteriziranih mješavina napravljenih od punomasnog, obranog mlijeka, vrhnja, šećera, stabilizatora i punila ili miješanjem suhe mliječne baze sa šećerom u prahu. Značajke proizvodnje suhih mješavina za sladoled su izvođenje dodatnih operacija za pripremu komponenti i sastav smjese.

Sušenje raspršivanjem se pokazalo kao najpogodnija tehnologija za uklanjanje zaostalih voda sa skinutog proizvoda, jer omogućava pretvaranje mliječnog koncentrata u prah, uz zadržavanje vrijednih svojstava mlijeka.

Princip rada svih raspršivača je pretvaranje koncentrata u fine kapljice, koje se ubacuju u brzu struju vrućeg zraka. Zbog veoma velike površine kapljica (1 litar koncentrata se prska na 1,5 × 10 10 kapi prečnika 50 μm ukupne površine 120 m 2 ) isparavanje vode se događa gotovo trenutno, i
kapljice se pretvaraju u čestice praha.

Jednostepeno sušenje

Jednostepeno sušenje je proces sušenja raspršivanjem u kojem se proizvod suši do konačne preostale vlage u komori za sušenje raspršivanjem, vidi sliku 1. Teorija stvaranja kapljica i isparavanja u prvom periodu sušenja je ista za oba jednostepena sušenja. i dvostepeno sušenje i opisano je ovdje.

Početna brzina pada kapljica sa rotacionog atomizera je približno 150 m/s. Glavni proces sušenja odvija se dok se pad usporava trenjem zraka. Kapljice prečnika 100 µm imaju stagnacionu stazu od 1 m, dok kapi prečnika 10 µm imaju samo nekoliko centimetara. U tom periodu dolazi do glavnog smanjenja temperature zraka za sušenje, uzrokovano isparavanjem vode iz koncentrata.

Između čestica i okolnog zraka dolazi do ogromnog prijenosa topline i maseu vrlo kratkom vremenu, tako da kvaliteta proizvoda može uvelike stradati ako se oni faktori koji doprinose kvarenju proizvoda ostave bez pažnje.

Kada se voda ukloni iz kapljica, dolazi do značajnog smanjenja mase, zapremine i prečnika čestice. U idealnim uslovima sušenja, masa kapljice iz rotacionog atomizera
smanjen je za približno 50%, zapremina za 40% i prečnik za 75%. (Vidi sliku 2).

Međutim, idealna tehnika za stvaranje kapljica i sušenje još nije razvijena. Nešto zraka je uvijek uključeno u koncentrat dok se ispumpava iz isparivača, a posebno kada se koncentrat dovodi u rezervoar za punjenje zbog prskanja.

Ali čak i kada se koncentrat raspršuje rotirajućim raspršivačem, u proizvod je uključeno mnogo zraka, budući da raspršivač djeluje kao ventilator i usisava zrak. Ugradnja zraka u koncentrat može se spriječiti korištenjem posebno dizajniranih diskova. Na disku sa zakrivljenim lopaticama (tzv. disk velike zapreminske gustine), vidi sliku 3, vazduh se delimično odvaja od koncentrata pod dejstvom iste centrifugalne sile, a u disku ispranom parom, vidi sliku 4. , problem je djelimično riješen činjenicom da umjesto kontakta tekućina-vazduh ovdje postoji kontakt tekućina-para. Smatra se da prilikom prskanja mlaznicama zrak nije uključen u koncentrat ili je uključen u vrlo maloj mjeri. Međutim, pokazalo se da je nešto zraka uključeno u koncentrat u ranoj fazi prskanja izvan i unutar konusa raspršivača zbog trenja tekućine o zraku čak i prije stvaranja kapljica. Što je veći izlaz mlaznice (kg/h), to više zraka ulazi u koncentrat.

Sposobnost koncentrata da inkorporira zrak (tj. kapacitet pjene) ovisi o njegovom sastavu, temperaturi i sadržaju suhe tvari. Pokazalo se da koncentrat sa niskim sadržajem čvrstih materija ima značajan kapacitet pjene, koji se povećava sa temperaturom. Koncentrat sa visokim sadržajem čvrstih materija pjeni se znatno manje, što je posebno izraženo s povećanjem temperature, vidi sliku 5. U principu, koncentrat punomasnog mlijeka pjeni se manje od koncentrata obranog mlijeka.

Dakle, sadržaj vazduha u kapljicama (u obliku mikroskopskih mehurića) u velikoj meri određuje smanjenje zapremine kapi tokom sušenja. Drugi, još važniji faktor je temperatura okoline. Kao što je već napomenuto, dolazi do intenzivne izmjene topline i vodene pare između zraka za sušenje i kapljice.

Zbog toga se oko čestice stvara gradijent temperature i koncentracije, tako da cijeli proces postaje kompliciran i nije sasvim jasan. Kapljice čiste vode (aktivnost vode 100%) isparavaju u kontaktu sa visokotemperaturnim zrakom, održavajući temperaturu mokrog termometra do samog kraja isparavanja. S druge strane, proizvodi koji sadrže suhu tvar, na granici sušenja (tj. kada se aktivnost vode približi nuli), zagrijavaju se pred kraj sušenja na temperaturu okoline, što u slučaju raspršivača znači izlazni zrak. temperaturu. (Vidi sliku 6).

Stoga, gradijent koncentracije postoji ne samo od centra do površine, već i između tačaka površine, kao rezultat toga, različiti dijelovi površine imaju različite temperature. Ukupni gradijent je veći što je veći prečnik čestica, jer to znači manju relativnu površinu. Zbog toga se sitne čestice više isušuju
ravnomerno.

Tokom sušenja, sadržaj čvrstih materija se prirodno povećava zbog uklanjanja vode, a povećavaju se i viskozitet i površinski napon. To znači da je koeficijent difuzije, tj. smanjuje se vrijeme i zona difuzijskog prijenosa vode i pare, a zbog usporavanja brzine isparavanja dolazi do pregrijavanja. U ekstremnim slučajevima dolazi do tzv. površinskog očvršćavanja, tj. stvaranje tvrde kore na površini kroz koju difundiraju voda i para ili apsorbirani zrak
Tako sporo. U slučaju površinskog stvrdnjavanja, sadržaj preostale vlage u čestici je 10-30%, u ovoj fazi su proteini, posebno kazein, vrlo osjetljivi na toplinu i lako denaturiraju, što rezultira teško rastvorljivim prahom. Osim toga, amorfna laktoza postaje tvrda i gotovo nepropusna za vodenu paru, tako da se temperatura čestice još više povećava kada brzina isparavanja, tj. koeficijent difuzije se približava nuli.

Kako vodena para i mjehurići zraka ostaju unutar čestica, one se pregrijavaju, a ako je temperatura okolnog zraka dovoljno visoka, para i zrak se šire. Pritisak u čestici raste i ona se naduvava u kuglu sa glatkom površinom, vidi sliku 7. Takva čestica sadrži mnogo vakuola, vidi sliku 8. Ako je temperatura okoline dovoljno visoka, čestica može čak i eksplodirati, ali ako se to dogodi Ako se to ne dogodi, čestica i dalje ima vrlo tanku koru, oko 1 µm, i neće izdržati mehaničko rukovanje u ciklonu ili transportnom sistemu, tako da će napustiti sušilicu s izduvnim zrakom. (Vidi sliku 9).

Ako u čestici ima malo mjehurića zraka, onda ekspanzija, čak i kada je pregrijana, neće biti prejaka. Međutim, pregrijavanje kao rezultat površinskog stvrdnjavanja pogoršava kvalitet kazeina, što smanjuje topljivost praha.

Ako temperatura okoline, tj. Ako se temperatura na izlazu iz sušilice održava niskom, temperatura čestice će također biti niska.

Izlaznu temperaturu određuju mnogi faktori, a glavni su:

• sadržaj vlage gotovog praha
• temperatura i vlažnost vazduha za sušenje
• sadržaj čvrstih materija u koncentratu
• prskanje
• viskozitet koncentrata

Sadržaj vlage u gotovom prahu

Prvi i najvažniji faktor je sadržaj vlage u gotovom prahu. Što niža preostala vlažnost mora biti, to je niža potrebna relativna vlažnost izlaznog zraka, što znači višu temperaturu zraka i čestica.

Temperatura i vlažnost vazduha za sušenje

Sadržaj vlage u prahu je direktno povezan sa sadržajem vlage izlaznog vazduha, a povećanje dovoda vazduha u komoru će rezultirati nešto većim povećanjem izlaznog protoka vazduha, jer će u vazduhu biti prisutno više vlage zbog povećano isparavanje. Sadržaj vlage zraka za sušenje također igra važnu ulogu, a ako je visok, temperatura izlaznog zraka mora se povećati kako bi se nadoknadila dodatna vlaga.

Sadržaj suhe tvari u koncentratu

Povećanje sadržaja čvrstih materija će zahtevati višu izlaznu temperaturu kao isparavanje je sporije (prosječni koeficijent difuzije je manji) i zahtijeva veću temperaturnu razliku (pokretnu silu) između čestice i okolnog zraka.

prskanje

Poboljšanje atomizacije i stvaranje finije raspršenog aerosola omogućava vam da smanjite izlaznu temperaturu, jer. relativna površina čestica se povećava. Zbog toga se isparavanje odvija lakše i pokretačka sila se može smanjiti.

Viskozitet koncentrata

Atomizacija zavisi od viskoznosti. Viskoznost se povećava sa sadržajem proteina, kristalne laktoze i ukupnih čvrstih materija. Zagrijavanje koncentrata (imajte na umu zgušnjavanje zbog starenja) i povećanje brzine diska raspršivača ili pritiska mlaznice riješit će ovaj problem.

Ukupna efikasnost sušenja izražava se sljedećom približnom formulom:

gdje je: T i - temperatura ulaznog zraka; T o - temperatura izlaznog vazduha; T a - temperatura okoline

Očigledno, da bi se povećala efikasnost sušenja raspršivanjem, potrebno je ili povećati temperaturu okolnog vazduha, tj. prethodno zagrijati odvodni zrak, na primjer, kondenzatom iz isparivača, ili povećati ulaznu temperaturu zraka ili smanjiti izlaznu temperaturu.

Zavisnost ζ temperatura je dobar pokazatelj efikasnosti sušare, jer je izlazna temperatura određena sadržajem preostale vlage u proizvodu, koji mora zadovoljiti određeni standard. Visoka izlazna temperatura znači da se zrak za sušenje ne koristi optimalno, na primjer zbog loše atomizacije, loše distribucije zraka, visokog viskoziteta itd.

Za normalnu raspršivaču za obradu obranog mlijeka (T i = 200°C, T o = 95°C), z ≈ 0,56.

Do sada razmatrana tehnologija sušenja odnosila se na postrojenje sa pneumatskim sistemom za transport i hlađenje, u kojem se proizvod koji se ispušta sa dna komore suši do potrebnog sadržaja vlage. U ovoj fazi, prašak je topao i sastoji se od aglomeriranih čestica, vrlo labavo vezanih u velike labave aglomerate, nastale tokom primarne aglomeracije u konusu raspršivanja, gdje čestice različitog promjera imaju različite brzine i stoga se sudaraju. Međutim, prilikom prolaska kroz pneumatski transportni sistem, aglomerati su podvrgnuti mehaničkom naprezanju i raspadaju se u pojedinačne čestice. Ova vrsta praha, (vidi sliku 10), može se okarakterisati na sljedeći način:

• pojedinačne čestice
• visoka nasipna gustina
• zaprašivanje ako je u pitanju obrano mlijeko u prahu
• ne instant

Dvostepeno sušenje

Temperatura čestica određena je temperaturom okolnog zraka (izlaznom temperaturom). Budući da je vezanu vlagu teško ukloniti konvencionalnim sušenjem, izlazna temperatura mora biti dovoljno visoka da osigura pokretačku snagu (Δ t, tj. temperaturna razlika između čestica i zraka) sposobna da ukloni zaostalu vlagu. Vrlo često to degradira kvalitet čestica, kao što je gore objašnjeno.

Stoga ne čudi što je razvijena potpuno drugačija tehnologija sušenja, dizajnirana da ispari posljednjih 2-10% vlage iz takvih čestica.

Budući da je isparavanje u ovoj fazi vrlo sporo zbog niskog koeficijenta difuzije, oprema za naknadno sušenje mora biti takva da prah ostane u njoj dugo vremena. Takvo sušenje se može izvesti u pneumatskom transportnom sistemu koristeći vrući transportni vazduh kako bi se povećala pokretačka snaga procesa.

Međutim, pošto stopa u transportnom kanalu mora biti≈ 20 m/s, efikasno sušenje zahteva kanal značajne dužine. Drugi sistem je takozvana “vruća komora” sa tangencijalnim ulazom za povećanje vremena ekspozicije. Po završetku sušenja prah se odvaja u ciklonu i ulazi u drugi pneumatski transportni sistem sa hladnim ili odvlaženim vazduhom, gde se prah hladi. Nakon odvajanja u ciklonu, prah je spreman za pakovanje.

Drugi završni sistem je VIBRO-FLUIDIZER, tj. velika horizontalna komora podijeljena perforiranom pločom zavarenom za tijelo na gornji i donji dio. (Slika 11). Za sušenje i naknadno hlađenje, topli i hladni vazduh se dovodi u distribucione komore aparata i ravnomerno se raspoređuje po radnom prostoru posebnom perforiranom pločom, BUBBLE PLATE.

Ovo pruža sljedeće prednosti:

• Vazduh se usmerava dole na površinu ploče, pa se čestice kreću duž ploče koja ima retke, ali velike rupe i stoga može dugo da radi bez čišćenja. Osim toga, vrlo se dobro oslobađa od praha.
• Jedinstvena metoda proizvodnje sprječava nastanak pukotina. Stoga, BUBBLE PLATE ispunjava stroge zdravstvene zahtjeve i odobren je od strane USDA.

Veličina i oblik otvora i protok zraka određeni su brzinom zraka koja je potrebna za fluidiziranje praha, što je zauzvrat određeno svojstvima praha, kao što su sadržaj vlage i termoplastičnost.

Temperatura je određena potrebnim isparavanjem. Veličina rupa je odabrana tako da brzina zraka osigurava fluidizaciju praha na ploči. Brzina zraka ne smije biti prevelika kako se aglomerati ne bi uništili abrazijom. Međutim, nije moguće (a ponekad i nije poželjno) izbjeći uvlačenje nekih (posebno finih) čestica iz fluidiziranog sloja zrakom. Stoga, zrak mora proći kroz ciklon ili vrećasti filter gdje se čestice odvajaju i vraćaju u proces.

Ova nova oprema vam omogućava da pažljivo isparite posljednji postotak vlage iz praha. Ali to znači da se raspršivačem može upravljati na drugačiji način od gore opisanog, u kojem prah koji napušta komoru ima sadržaj vlage gotovog proizvoda.

Prednosti dvostepenog sušenja mogu se sažeti na sljedeći način:

• veći učinak po kg zraka za sušenje
• povećana efikasnost
• najbolji kvalitet proizvoda:

1. dobra rastvorljivost
2. visoka nasipna gustina
3. malo slobodnih masti
4. nizak sadržaj apsorbiranog zraka

• Manje emisije praha

Fluidizirani sloj može biti ili klipni vibrofluidizirani sloj (VibroFluidizer) ili fiksni fluidizirani sloj sa povratnom mješavinom.

Dvostepeno sušenje u Vibro-Fluidizeru(protok klipa)

U Vibro-Fluidizer-u, cijeli fluidizirani sloj vibrira. Perforacije na ploči su napravljene na način da se zrak za sušenje usmjerava zajedno sa strujom praha. Zatako da perforirana ploča ne vibrira na vlastitoj frekvenciji, montira se na posebne nosače. (Vidi sliku 12).

Slika 12 - Sušač u spreju sa Vibro-Fluidizer-om za dvostepeno sušenje

Sušač za raspršivanje radi na nižoj izlaznoj temperaturi, što rezultira većim sadržajem vlage i nižom temperaturom čestica. Mokri prah se gravitacijom ispušta iz komore za sušenje u Vibro-Fluidizer.

Međutim, postoji ograničenje za smanjenje temperature, jer zbog povećane vlažnosti prašak i na nižim temperaturama postaje ljepljiv i stvara grudice i naslage u komori.

Tipično, upotreba Vibro-Fluidizer-a vam omogućava da smanjite izlaznu temperaturu za 10-15 °C. Ovo rezultira mnogo nježnijim sušenjem, posebno u kritičnoj fazi procesa (30 do 10% sadržaja vlage), sušenje čestica (vidi sliku 13) ne prekida se površinskim očvršćavanjem, tako da su uslovi sušenja blizu optimalnih. Niža temperatura čestica je dijelom zbog niže temperature okoline, ali i zbog većeg sadržaja vlage, tako da je temperatura čestica bliska temperaturi vlažnog termometra. To, naravno, ima pozitivan učinak na rastvorljivost gotovog praha.

Smanjenje izlazne temperature znači veću efikasnost komore za sušenje zbog povećanjaΔ t. Vrlo često se sušenje vrši na višoj temperaturi i sa većim sadržajem čvrstih materija u sirovini, što dodatno povećava efikasnost sušare. To, naravno, povećava i izlaznu temperaturu, ali povećani sadržaj vlage smanjuje temperaturu čestica, tako da ne dolazi do pregrijavanja i površinskog stvrdnjavanja čestica.

Iskustvo pokazuje da temperatura sušenja može dostići 250°C ili čak 275°C pri sušenju obranog mleka, što povećava efikasnost sušenja na 0,75.

Čestice koje dosegnu dno komore imaju veći sadržaj vlage i nižu temperaturu od konvencionalnog sušenja. Sa dna komore, prah ulazi direktno u sekciju za sušenje vibro-fluidizatora i odmah se ukapljuje. Svako stvrdnjavanje ili rukovanje uzrokovat će da se tople, vlažne termoplastične čestice zalijepe i formiraju grudice koje je teško razbiti. To bi smanjilo efikasnost sušenja Vibro-Fluidizer-a i dio gotovog praha bi imao previše vlage, tj. kvaliteta proizvoda bi patila.

Samo prah iz komore za sušenje gravitacijom ulazi u Vibro-Fluidizer. Fine tvari iz glavnog ciklona i iz ciklona koji opslužuje Vibro-Fluidizer (ili iz vrećastog filtera koji se može prati) dovode se u Vibro-Fluidizer putem transportnog sistema.

Budući da je ova frakcija manja od praha za sušenje, sadržaj vlage u česticama je manji i nije im potreban isti stepen sekundarnog sušenja. Vrlo često su prilično suhi, međutim, obično se unose u posljednju trećinu dijela za sušenje Vibro-Fluidizer-a kako bi se osigurao potreban sadržaj vlage u proizvodu.

Tačka pražnjenja praha iz ciklona ne može se uvijek postaviti direktno iznad vibro-fluidizatora da bi se omogućilo da prah teče u gravitacijski dio sušača. Stoga se za pomicanje praha često koristi pneumatski transportni sistem. Pneumatski transportni sistem pod pritiskom olakšava isporuku praha u bilo koji dio postrojenja, budući da je transportna linija obično cijev za mlijeko od 3" ili 4" . Sistem se sastoji od puhala niskog protoka, visokog pritiska i ventila za ispuhivanje, i prikuplja i transportuje prah, vidi sliku 14. Količina vazduha je mala u odnosu na količinu transportovanog praha (samo 1/5).

Mali dio ovog praha se ponovo izduvava vazduhom iz Vibro-Fluidizer-a i zatim se transportuje iz ciklona nazad u Vibro-Fluidizer. Stoga, ako nisu predviđeni posebni uređaji, kada je sušilica zaustavljena, potrebno je određeno vrijeme da se takva cirkulacija zaustavi.

Na primjer, u prijenosnu liniju može se ugraditi razvodni ventil koji će usmjeriti prah do posljednjeg dijela Vibro-Fluidizer-a, odakle će se ispustiti za nekoliko minuta.

U završnoj fazi, prah se prosije i pakuje u vrećice. Budući da prah može sadržavati primarne aglomerate, preporuča se da se usmjeri u spremnik preko drugog prisilnog pneumatskog transportnog sistema kako bi se povećala nasipna gustina.

Dobro je poznato da se tokom isparavanja vode iz mlijeka potrošnja energije po kg isparene vode povećava kako se zaostala vlaga približava nuli. (Slika 15).

Efikasnost sušenja zavisi od temperature ulaza i izlaza vazduha.

Ako je potrošnja pare u isparivaču 0,10-0,20 kg po kg isparene vode, onda je u tradicionalnoj jednostepenoj raspršivaču 2,0-2,5 kg po kg isparene vode, tj. 20 puta veća nego u isparivaču. Stoga su se uvijek pokušavali povećati sadržaj čvrstih tvari u isparenom proizvodu. To znači da će isparivač ukloniti veći dio vode i potrošnja energije će se smanjiti.

Naravno, to će malo povećati potrošnju energije po kg isparene vode u raspršivaču, ali će se ukupna potrošnja energije smanjiti.

Navedena potrošnja pare po kg isparene vode je prosjek, jer je potrošnja pare na početku procesa mnogo manja nego na kraju sušenja. Proračuni pokazuju da je za dobijanje praha sa sadržajem vlage od 3,5% potrebno 1595 kcal/kg praha, a za dobijanje praha sa sadržajem vlage od 6% - samo 1250 kcal/kg praha. Drugim riječima, posljednji korak isparavanja zahtijeva približno 23 kg pare po kg isparene vode.

Tabela ilustruje ove proračune. Prva kolona odražava radne uslove u tradicionalnom postrojenju, gde se prah iz sušare pneumatskim sistemom za transport i hlađenje šalje u ciklone. Sledeća kolona prikazuje uslove rada u dvostepenoj sušari u kojoj se sušenje od 6 do 3,5% vlage vrši u Vibro-Fluidizeru. Treća kolona predstavlja dvostepeno sušenje na visokoj ulaznoj temperaturi.

Od indikatora označenih sa *) nalazimo: 1595 - 1250 = 345 kcal / kg praha

Isparavanje po kg praha je: 0,025 kg (6% - 3,5% + 2,5%)

To znači da je potrošnja energije po kg isparene vode: 345/0,025 = 13,800 kcal/kg, što odgovara 23 kg pare za grijanje po kg isparene vode.

U Vibro-Fluidizer-u prosječna potrošnja pare je 4 kg po kg isparene vode, što prirodno ovisi o temperaturi i protoku zraka za sušenje. Čak i ako je potrošnja pare kod Vibro-Fluidizer-a dvostruko veća od one u sušači za raspršivanje, potrošnja energije za isparavanje iste količine vode je i dalje mnogo manja (pošto je vrijeme obrade proizvoda 8-10 minuta, a ne 0- 25 sekundi, kao u raspršivaču). A u isto vrijeme, produktivnost takve instalacije je veća, kvalitet proizvoda je veći, emisije praha su manje, a funkcionalnost je šira.

Dvostepeno sušenje sa fiksnim fluidnim slojem (pozadinska mješavina)

Da bi se poboljšala efikasnost sušenja, temperatura izlaznog vazduha To u dvostepenom sušenju se smanjuje na nivo na kome prah sa sadržajem vlage od 5-7% postaje lepljiv i počinje da se taloži na zidovima komore.

Međutim, stvaranje fluidiziranog sloja u konusnom dijelu komore omogućava dalje poboljšanje procesa. Vazduh za sekundarno sušenje se dovodi u komoru ispod perforirane ploče, kroz koju se distribuira po sloju praha. Ova vrsta sušara može raditi u režimu u kojem se primarne čestice suše do sadržaja vlage od 8-12%, što odgovara temperaturi izlaznog zraka od 65-70 °C. Ovo korištenje zraka za sušenje omogućava značajno smanjenje veličine instalacije uz isti kapacitet sušača.

Mlijeko u prahu se oduvijek smatralo teškim za fluidizaciju. Međutim, poseban patentirani dizajn ploče, vidi sliku 17, osigurava da se zrak i prah kreću u istom smjeru kao i primarni zrak za sušenje. Ova ploča, uz ispravan izbor visine sloja i početne brzine fluidizacije, omogućava vam da kreirate statički fluidizirani sloj za bilo koji proizvod od mlijeka.

Aparat sa statičkim fluidiziranim slojem (SFB) dostupan je u tri konfiguracije:

• sa prstenastim fluidiziranim slojem (kompaktne sušare)
• sa cirkulirajućim fluidiziranim slojem (MSD sušači)
• sa kombinacijom takvih slojeva (IFD sušači)

Prstenasti fluidizirani sloj (kompaktni sušači)

Prstenasti fluidizirani sloj za povratno miješanje nalazi se na dnu konusa tradicionalne komore za sušenje oko centralne cijevi za odvod zraka. Dakle, u konusnom dijelu komore nema dijelova koji ometaju strujanje zraka, a to, zajedno sa mlazovima koji izlaze iz fluidiziranog sloja, sprječava stvaranje naslaga na zidovima konusa, čak i pri obradi ljepljivih prahova. sa visokim sadržajem vlage. Cilindrični deo komore je zaštićen od naslaga zidnim sistemom duvanja: mala količina vazduha se tangencijalno dovodi velikom brzinom kroz posebno dizajnirane mlaznice u istom smeru u kome se vrti primarni vazduh za sušenje.

Zbog rotacije mješavine zraka i prašine i ciklonskog efekta koji se javlja u komori, samo mala količina praha se odvodi izduvnim zrakom. Zbog toga je za ovu vrstu sušilice smanjen udio praha koji ulazi u ciklon ili vrećasti filter koji se može prati, kao i emisija praha u atmosferu.

Prašak se kontinuirano ispušta iz fluidiziranog sloja strujanjem kroz pregradu podesive visine, čime se održava određeni nivo fluidiziranog sloja.

Zbog niske temperature izlaznog vazduha, efikasnost sušenja je značajno povećana u odnosu na tradicionalno dvostepeno sušenje, vidi tabelu.

Nakon izlaska iz komore za sušenje, prah se može ohladiti u pneumatskom transportnom sistemu, vidi sliku 20. Dobijeni prah se sastoji od pojedinačnih čestica i ima istu ili bolju zapreminsku gustinu od one dobijene dvostepenim sušenjem.

P Proizvode koji sadrže masnoću treba hladiti u vibrirajućem fluidiziranom sloju, u kojem se prah istovremeno aglomerira. U ovom slučaju, fina frakcija se vraća iz ciklona u raspršivač radi aglomeracije. (Vidi sliku 21).

Cirkulirajući fluidizirani sloj (MSD sušači)

Da bi se dodatno povećala efikasnost sušenja bez stvaranja problema sa nakupljanjem naslaga, razvijen je potpuno novi koncept raspršivača - MultiStage Dryer (višestepena sušara), MSD.

U ovom aparatu sušenje se odvija u tri faze, od kojih je svaka prilagođena vlažnosti proizvoda karakterističnoj za njega. U fazi predsušenja, koncentrat se raspršuje pomoću mlaznica direktnog protoka koje se nalaze u kanalu za vrući zrak.

Vazduh se u mašinu za sušenje dovodi vertikalno velikom brzinom kroz difuzor vazduha koji obezbeđuje optimalno mešanje kapljica sa vazduhom za sušenje. Kao što je već napomenuto, pri tome se isparavanje događa trenutno, dok se kapljice kreću okomito prema dolje kroz posebno dizajniranu komoru za sušenje. Sadržaj vlage u česticama je smanjen na 6-15%, ovisno o vrsti proizvoda. Pri tako visokoj vlažnosti, prah ima visoku termoplastičnost i ljepljivost. Ulazak zraka velikom brzinom stvara Venturijev efekat, tj. usisava okolni vazduh i uvlači male čestice u vlažni oblak blizu atomizera. To dovodi do „spontane sekundarne aglomeracije“. Vazduh koji ulazi odozdo ima dovoljnu brzinu da fluidizuje sloj staloženih čestica, a njegova temperatura obezbeđuje drugu fazu sušenja. Vazduh koji napušta ovaj fluidizovani sloj povratne mešavine, zajedno sa izduvnim vazduhom iz prve faze sušenja, izlazi iz komore odozgo i dovodi se u primarni ciklon. Iz ovog ciklona, ​​prašak se vraća u fluidizirani sloj povratne mješavine i zrak se dovodi u sekundarni ciklon za konačno čišćenje.

Kada se vlažnost praha smanji na određeni nivo, ispušta se kroz rotacioni zatvarač u Vibro-Fluidizer za konačno sušenje i naknadno hlađenje.

Vazduh za sušenje i hlađenje iz Vibro-Fluidizer-a prolazi kroz ciklon gde se prah odvaja od njega. Ovaj fini prah se vraća u raspršivač, u konus komore (statički fluidizirani sloj) ili u Vibro-Fluidizer. U modernim sušarama cikloni se zamjenjuju vrećastim filterima sa CIP.

U biljci se formira grubi prah, što je posljedica „spontane sekundarne aglomeracije“ u oblaku atomizera, gdje suve fine čestice koje se stalno dižu odozdo prianjaju na polusuhe čestice, formirajući aglomerate. Proces aglomeracije se nastavlja kada praškaste čestice dođu u kontakt sa česticama fluidiziranog sloja. (Pogledajte sliku 22).

Takvo postrojenje može raditi na vrlo visokim temperaturama ulaznog zraka (220-275°C) i izuzetno kratkim kontaktnim vremenima, uz još dobru topljivost praha. Ova instalacija je vrlo kompaktna, što smanjuje zahtjeve za veličinom prostorije. Ovo, plus niži operativni troškovi zbog više ulazne temperature (10-15% manje u odnosu na tradicionalno dvostepeno sušenje), čini ovo rješenje vrlo atraktivnim, posebno za aglomerirane proizvode.

Slika 22 - Višestepeni raspršivač (MSD)

Sušenje raspršivanjem s ugrađenim filterima i fluidnim slojevima (IFD)

Patentirani dizajn ugrađenog filtera sušača, (Slika 23), koristi dokazane sisteme sušenja raspršivanjem kao što su:

• Sistem napajanja sa grijanjem, filtracijom i homogenizacijom koncentrata opremljen pumpama visokog pritiska. Oprema je ista kao kod tradicionalnih raspršivača.
• Prskanje se vrši ili mlaznim mlaznicama ili raspršivačem. Mlazne mlaznice se uglavnom koriste za masne ili visokoproteinske proizvode, dok se rotacijski atomizeri koriste za sve proizvode, posebno one koji sadrže kristale.
• Zrak za sušenje se filtrira, zagrijava i distribuira pomoću uređaja koji stvara rotirajući ili vertikalni tok.
• Komora za sušenje je dizajnirana da pruži maksimalnu higijenu i minimizira gubitak topline, na primjer korištenjem uklonjivih
  šuplje ploče.
• Ugrađeni fluidizirani sloj je kombinacija zadnjeg sloja za miješanje za sušenje i ležaja klipnog tipa za hlađenje. Aparat sa fluidizovanim slojem je potpuno zavaren i nema šupljina. Postoji zračni razmak između ležaja za povratno miješanje i okolnog ležaja klipnog tipa kako bi se spriječio prijenos topline. Koristi nove patentirane Niro BUBBLE PLATE ploče.

Sistem za uklanjanje vazduha, uprkos svojoj revolucionarnoj novosti, zasniva se na istim principima kao i vrećasti filter Niro SANICIP.Fine se sakupljaju na filterima ugrađenim u komoru za sušenje. Filterske rukave podupiru mrežice od nehrđajućeg čelika pričvršćene na strop po obodu komore za sušenje. Ovi filterski elementi se ispiraju kao i filter SANICIP™.

Rukavi se upuhuju jedan ili četiri istovremeno mlazom komprimovanog vazduha koji se uvodi u rukav kroz mlaznicu. Ovo osigurava redovno i često uklanjanje praha koji pada u fluidizirani sloj.

Koristi isti filtarski medij kao vrećasti filter SANICIP™ i pruža isti protok zraka po jedinici površine medija.

Mlaznice za povratno ispiranje obavljaju dvije funkcije. U toku rada mlaznica služi za duvanje, a tokom čišćenja na mestu kroz nju se dovodi tečnost koja pere rukave iznutra prema van, na prljavu površinu. Čista voda se ubrizgava kroz povratnu mlaznicu, raspršuje komprimiranim zrakom na unutrašnju površinu crijeva i istiskuje. Ova patentirana shema je vrlo važna, jer je vrlo teško ili nemoguće očistiti filtarski medij ispiranjem izvana.

Za čišćenje donje strane stropa komore oko rukava koriste se mlaznice posebnog dizajna, koje također igraju dvostruku ulogu. Tokom sušenja kroz mlaznicu se dovodi vazduh koji sprečava taloženje praha na plafonu, a pri pranju se koristi kao konvencionalna CIP mlaznica. Komora čistog vazduha se čisti standardnom CIP mlaznicom.

Prednosti IFD™ instalacije

Proizvod

• Veći prinos prvoklasnog praha. U tradicionalnim ciklonskim sušarama sa vrećastim filterima, iz filtera se sakuplja proizvod drugog razreda, čiji je udio približno 1%.
• Proizvod nije podvrgnut mehaničkom naprezanju u kanalima, ciklonima i vrećastim filterima, a eliminisana je i potreba za povratom sitnih čestica iz vanjskih separatora, jer raspodjela protoka unutar sušare osigurava optimalnu primarnu i sekundarnu aglomeraciju.
• Kvalitet proizvoda je poboljšan jer IFD™ može raditi na nižoj temperaturi izlaznog zraka od tradicionalne sušilice za raspršivanje. To znači da se može postići veći kapacitet sušenja po kg zraka.

Sigurnost

• Sistem zaštite je jednostavniji, jer se cijeli proces sušenja odvija u jednom aparatu.
• Zaštita zahtijeva manje komponenti.
• Troškovi održavanja su manji

Dizajn

• Lakša instalacija
• Manje dimenzije objekta
• Jednostavnija potporna struktura

Zaštita životne sredine

• Manja mogućnost curenja praha u radni prostor
• Lakše čišćenje jer se smanjuje površina kontakta opreme sa proizvodom.
• Manje otpadnih voda sa CIP-om
• Manje emisije praha, do 10-20 mg/nm 3 .
• Ušteda energije do 15%
• Manji nivo buke zbog manjeg pada pritiska u izduvnom sistemu

Može li se proizvodnja mlijeka u prahu profitabilan posao? Mliječni koncentrat je potreban za mnoge proizvode i često se koristi za ishranu, uključujući hranu za bebe. Istovremeno, mnogi smatraju da je mlijeko u prahu nezdravo, potražnja za njim postepeno opada. Govorimo vam čemu služi mlijeko u prahu, koje argumente navode njegovi pristalice i branioci, kao i koliko košta stvaranje njegove proizvodnje za prodaju.

Mlijeko u prahu je posebno sušeno pasterizirano kravlje mlijeko. To je prašak blagog mliječnog mirisa. Vjeruje se da takav proizvod čuva sve korisne karakteristike original. Pogodan je za upotrebu u industriji i kuhanju: za proizvodnju mješavina hrane za bebe, konditorskih proizvoda, rekonstituisano mleko. Ima dug vijek trajanja, što je još jedna prednost za industriju.

Postoje 2 vrste mlijeka u prahu:

• Cijeli. U sastavu dominiraju masti (26% na 100 grama), pa je hranljivija - 550 kcal na 100 grama. Proizvedeno od punomasnog mlijeka.
• Skimmed. Sastavom dominiraju proteini (36%), sa samo 1% masti. Manje kalorija - 373 kcal. Od obranog mleka.

Mlijeko u prahu se proizvodi od pasteriziranog kravljeg mlijeka.

Sastav praha, njegove prednosti i štete

Mlijeko u prahu se proizvodi od pasteriziranog kravljeg mlijeka. Posebna tehnologija vam omogućava da osušite normalizirano mlijeko i dobijete prah koji zadržava sva nutritivna svojstva. Uz pravilnu organizaciju proizvodnje, gotov prah ne bi trebao sadržavati nikakve nečistoće. To je prirodan proizvod, bezopasan u ograničenim količinama za sve koji nisu alergični na laktozu.

Međutim, u savremenim uslovima često se dešava da u sastav proizvoda dospeju strane nečistoće, najčešće biljne masti, soja ili šećer. To loše utječe na kvalitetu proizvoda, lišava ga deklariranih korisnih makro- i mikronutrijenata.

Prednosti mlijeka u prahu:

• čuva nutritivna svojstva mlijeka, proteina i vitamina;
• može imati visok sadržaj kalorija, korisno je za hranjenje djece;
• korisno kod anemije i dijabetesa;
• ne sadrži bakterije, pa se može razrijediti vodom koja nije ključala (proizvod je napravljen od pasteriziranog mlijeka koje je već prošlo toplinsku obradu);
• prah je pogodniji za upotrebu u kuvanju;
• ima dug vek trajanja.

Nedostaci mlijeka u prahu:

• nije pogodno za osobe sa intolerancijom na laktozu (kao obično mlijeko);
• jak alergen;
• kada se suše na visokoj temperaturi, u mlijeku u prahu nastaju oksisteroli - najopasniji tip kolesterola;
• visoka nutritivna vrijednost proizvoda nije pogodna za osobe sklone debljanju.

Dakle, suprotno uvriježenom mišljenju, mlijeko u prahu je više koristan proizvod nego štetan. U potpunosti zadržava sve prednosti "prirodnog" mlijeka, ali se duže čuva. Ako proizvođač prati tehnološki proces, u prahu nema nečistoća i neprirodnih komponenti.

Gdje se koristi mlijeko u prahu?

Mlijeko u prahu se koristi u nekoliko oblasti. Najčešći - ishrana, proizvodnja rekonstituisanih mliječnih proizvoda, kobasica i konditorskih proizvoda. Njegova upotreba vam omogućava da povećate nutritivnu vrijednost proizvoda, posebno - da povećate sadržaj proteina. U praksi je mnogo praktičnije koristiti koncentrat praha nego tekući proizvod.

Za proizvođače je mlijeko u prahu isplativije od prirodnog. Omogućuje vam da produžite vijek trajanja proizvoda, smanjite troškove proizvodnje. Na primjer, mlijeko u prahu za proizvodnju sira može smanjiti vrijeme proizvodnje za 2 puta i smanjiti troškove za najmanje 30%. Na taj način se može proizvesti meki sir visokog kvaliteta. Glavni uvjet je da je prikladno mlijeko prerađeno na temperaturi ne višoj od 70 stepeni. Osim sira, od praha se proizvode svježi sir, jogurti, kefiri, topljeni sirevi, sladoled i naravno rekonstituirano mlijeko.

Poslastičari cijene mlijeko u prahu zbog lakšeg (i jeftinijeg) izrade peciva. Koriste samo vrstu bez masti. Proizvođači kobasica također koriste koncentrat u prahu kao vezivo (originalni recepti za kobasice koriste obično kravlje mlijeko).

Konačno, punomasno mlijeko u prahu se uzgaja kod kuće kao mliječni napitak. Okus rekonstituisanog mlijeka, kojeg ste sami pripremili, razlikuje se od prirodnog, ali ipak prilično prijatan. Pogodno za odrasle i djecu, savršeno pokriva dnevne potrebe za proteinima, mastima, magnezijumom i fosforom.

Za proizvodnju mlijeka u prahu potrebna je oprema u vrijednosti od 4-5 miliona rubalja

Registracija poslovanja i dozvole

Proizvodnja hrane u Rusiji strogo je regulirana zakonskim i sanitarnim standardima, tako da novo preduzeće za mlijeko u prahu mora ispuniti prilično opsežnu listu zahtjeva.

Preduzeće mora biti zvanično registrovano, po mogućnosti kao društvo sa ograničenom odgovornošću. Da biste dobili potvrdu o pravnom licu, potrebno je da podnesete prijavu na obrascu P11001 i priložite statut, zapisnik sa sastanka osnivača i potvrdu o uplati naknade (4 hiljade rubalja). Nažalost, ovo nije jedini i najlakši dokument za sastavljanje. Preporučuje se da se obavještenje o prelasku na pojednostavljeni poreski sistem dostavi istovremeno sa prijemom potvrde – ovo je najpovoljniji režim oporezivanja.

Proizvođač mora pripremiti prostorije za inspekciju SES-a i Rospotrebnadzora. Najvjerovatnije ćete morati uložiti u popravke i djelomičnu preopremu. Dobro rješenje bi bilo iznajmiti već opremljenu radionicu za proizvodnju hrane. O zahtjevima koje soba mora ispuniti govorit ćemo u posebnom odjeljku.

Preduzeće će otkupljivati ​​sirovo mlijeko od proizvođača, umjesto da samostalno drži krave. Ovi proizvodi moraju imati veterinarski certifikat - mora ga predočiti dobavljač. Ne preporučuje se upotreba necertificiranog proizvoda u proizvodnji: regulatorna tijela mogu zatvoriti posao.

Tehnološka shema proizvodnje

Hajde da razmotrimo šta je tehnologija proizvodnje mleka u prahu:

1. Kravlje mlijeko se zagrijava na 40 stepeni, prečišćava kroz nekoliko filtera. Ovo pomaže u uklanjanju viška nečistoća, ostataka kose i drugih zagađivača koji se sigurno nalaze u prirodnom proizvodu.
2. Proizvod se normalizuje, odnosno deli na sadržaj masti, dobijajući vrhnje i obrano mleko.
3. Pasterizacija - zagrijavanje za dezinfekciju i produženje roka trajanja. U zavisnosti od vrste pasterizacije, mleko se zagreva na 65-98 stepeni i „kuva” određeno vreme, od 30 minuta do nekoliko sekundi.
4. Hlađenje.
5. Isparavanje u komori za sušenje. Izlaz bi trebao biti proizvod koji sadrži 40% suhe tvari.
6. Homogenizacija. Proizvod se dovodi do homogene konzistencije.
7. Tretman sušenjem sprejom.
8. U završnoj fazi, koncentrat se prosije i pakuje. Mlijeko u prahu je spremno za prodaju.

Stoga je pravljenje mlijeka u prahu prilično jednostavan proces. Proizvodnja obranog mlijeka u prahu prolazi kroz slične faze, ali se kao sirovina koristi obrano mlijeko (dobija se u fazi normalizacije).

Za dobivanje 1 kg mlijeka u prahu utroši se otprilike 8,7 litara prirodnog proizvoda. Ovaj omjer doprinosi činjenici da se kalorijski sadržaj koncentrata povećava za 10 puta.

Za proizvodnju 1 kg mlijeka u prahu potrebno je skoro 9 litara prirodnog mlijeka

Koja oprema će biti potrebna

Tehnološka proizvodna linija uključuje sledeca oprema:

• pumpa za hranu visokog pritiska - od 15 hiljada rubalja;
• aparat za normalizaciju mlijeka - od 250 hiljada rubalja;
• postrojenje za isparivanje - od 3 miliona rubalja;
• sušač za raspršivanje - od 1 milion;
• sito - od 90 hiljada rubalja;
• linija za pakovanje - od 200 hiljada rubalja.

Minimalna cijena opreme za proizvodnju mlijeka u prahu iznosit će 4,5 miliona rubalja. Ovo je prilično velik iznos za početni posao, koji se može smanjiti na nekoliko načina. Na primjer, pronađite rabljenu opremu (cijena će biti smanjena do 50%), preuzmite gotov komplet od jednog proizvođača (cijena će biti smanjena do 30%) i kupite opremu na lizing (cijena se neće smanjiti , ali će se morati davati na rate).

Ako preduzeće planira proizvoditi ne samo mliječni koncentrat, već i proizvode od njega, na primjer, organizirati proizvodnju svježeg sira od mlijeka u prahu, bit će potrebna dodatna oprema za otprilike isti iznos - oko 5 miliona rubalja.

Zahtjevi za prostorije

Da biste smjestili svu potrebnu opremu i zaposlenima omogućili ugodne uslove za rad, trebat će vam radionica površine od najmanje 50 m2. Mora biti spojen na sve komunikacije - vodovod, grijanje, struja. Snaga električnog priključka je najmanje 380 volti. Svi uređaji rade na struju.

Dovodna i izduvna ventilacija i dobro osvjetljenje su od fundamentalnog značaja.

Prostor se mora podijeliti na 3 zone: proizvodna radionica, skladište sirovina (sa zamrzivačima) i skladište gotovih proizvoda. Osoblje treba prostoriju za opuštanje i odlaganje stvari. Proizvodna hala mora biti popločana do minimalne visine od 2,5 metara.

Potrebno osoblje

Tehnološka shema za proizvodnju mlijeka u prahu zahtijeva prisustvo tehnologa Prehrambena industrija i radnici koji održavaju opremu. Njihov broj zavisi od obima posla. Za tehnologa (visoke struke) potrebno je posebno obrazovanje, radnici su obučeni za proizvodnju.

Preduzeće će donijeti i istovariti dosta sirovina, kao i otpremiti gotove proizvode, tako da je potreban najmanje 1 utovarivač sa pravom na električni utovarivač. Možda će vam trebati vlastiti vozač. Osoblje tehničkog osoblja zatvaraju čistačice koje ne samo da osiguravaju čistoću u radionici, već i vrše dezinfekciju prema rasporedu.

Svi zaposleni koji dolaze u kontakt sa proizvodima moraju imati zdravstvenu knjižicu - imaju položen ljekarski pregled i sanitarnu obuku.

Prodajom proizvoda bi se trebao baviti menadžer ili cijeli odjel prodaje - ovisi o obimu posla. Isto se može reći i za kupovinu sirovina. Računovodstvo vodi specijalista u državi ili vanjski, dokumentima rukovodi menadžer ili njegov pomoćnik.

Za mlijeko u prahu zainteresovani su proizvođači sireva, svježeg sira, jogurta, dječje hrane, kobasica i konditorskih proizvoda

Prodaja gotovih proizvoda

Dobro organizovana prodaja je od suštinskog značaja za profit kompanije. Što više kanala pronađe preduzeće, to će njegov rad biti lakši. Iznad smo naveli područja upotrebe mlijeka u prahu. Ovom biznisu treba dati prioritet pri traženju veleprodajnih kupaca.

Kupovina mlijeka u prahu na veliko od proizvođača je isplativa preduzeća rekonstituisanih mliječnih proizvoda, mesa, kobasica i konditorskih proizvoda. Oni će postati ciljna publika kompanije za proizvodnju mlijeka u prahu.

Statistike pokazuju da je tržište mlijeka u prahu samo 54% zadovoljno domaćim proizvođačima. Ostatak otpada na strane kompanije. To čini takav poduhvat vrlo obećavajućim i obećava brzu otplatu zbog velike potražnje.

Analiza tržišta

Domaći proizvođači ne zadovoljavaju postojeću tržišnu potražnju za mlijekom u prahu. Ovaj proizvod se uvozi u velikim količinama iz stranih zemalja. Ova situacija malo pojednostavljuje rad proizvođača početnika, jer nudi traženi proizvod. U stvari, konkurencija između preduzeća je prilično velika, a potencijalni kupci ne žure uvek da promene proverenog dobavljača novim.

• "Chebarkul mlijeko";
• "Prinčevo mlijeko";
• "Meleuzovski MKK";
• "Valujskoe mleko";
• TD "Prodholding";
• Agrofirma "Verkhniy Uslon"

Teško je reći koja je od ovih kompanija najbolji proizvođač. Mlijeko u prahu je standardizirani proizvod čija kvaliteta ovisi isključivo o usklađenosti s tehnologijom.

Zaključak

Mlijeko u prahu potrošači ne doživljavaju kao jedinstveno koristan proizvod, ali je traženo među proizvođačima širokog spektra prehrambenih proizvoda - sira, svježeg sira, kobasica i sladoleda. Organizacija preduzeća koštat će najmanje 5 miliona rubalja zbog skupe opreme. Ruski proizvođači objektivno ne pokrivaju potrebe tržišta, tako da početni posao ima sve šanse da zauzme profitabilnu nišu.

Mlijeko u prahu je rastvorljivi prah koji se dobija sušenjem standardizovanog pasterizovanog kravljeg mleka. Proizvodnja mlijeka u prahu je zbog dužeg roka trajanja ovog proizvoda u odnosu na obično mlijeko.
Tu je i instant mlijeko u prahu.
Obično se razblaži u toploj vodi i konzumira kao redovno piće, zadržavajući mnoge zdravstvene prednosti svežeg pasterizovanog mleka. Ima široku primenu u kulinarstvu. Uključeno u mnoge vrste mliječnih formula za dojenčad.

Proizvodnja mlijeka u prahu

Verovatno ne zna svako od nas kako se pravi mleko u prahu. Po prvi put je ovaj proizvod postao poznat davne 1832. godine, kada je ruski hemičar M. Dirčov osnovao prvu proizvodnju mlijeka u prahu. Pravo mlijeko u prahu mora biti napravljeno od prirodnog kravljeg mlijeka. Proces se sastoji od nekoliko faza. Prvo se mlijeko normalizira na željeni sadržaj masti, pasterizira i zgušnjava u mašinama pod visokim pritiskom. Zatim se dobijena smjesa homogenizira i suši u posebnim uređajima na temperaturama od 150-180 stepeni. Kao rezultat, ostaje bijeli prah - to je mlijeko u prahu, odnosno njegov suhi ostatak, koji je izgubio 85% svoje zapremine (vode).
Jedina prednost ovakvog proizvoda u odnosu na punomasno mlijeko je mogućnost njegovog dugotrajnog skladištenja. Osim toga, zauzima malo prostora, što je veoma važno prilikom transporta.
Sastav mlijeka u prahu je isti kao i punomasnog mlijeka, samo ne sadrži vodu. Mlijeko u prahu se proizvodi u skladu sa GOST 4495-87 „Mlijeko u prahu“ i GOST R 52791-2007 „Mlijeko u konzervi. Suvo mlijeko. Specifikacije".

Sastav mlijeka u prahu

Mlijeko u prahu može biti punomasno (SPM) ili obrano (SMP). Ove dvije vrste mlijeka u prahu razlikuju se po procentu supstanci.

punomasno mlijeko:

Masti (%) - 25
Proteini (%) - 25,5
Mliječni šećer (%) - 36,5
Minerali (%) - 9
Vlažnost (%) - 4

Obrano mlijeko:

Masti (%) - 1
Proteini (%) - 36
Mliječni šećer (%) - 52
Minerali (%) - 6
Vlažnost (%) - 5
Kalorije na 100 g - 1567 kJ (373 kcal)

Rok trajanja punomasnog mlijeka u prahu je kraći od obranog mlijeka, jer su masti sklone kvarenju – užeglosti. Čuvati na temperaturi od 0 do 10 °C i relativnoj vlažnosti vazduha ne većoj od 85% do 8 meseci od datuma proizvodnje.
Instant mlijeko u prahu se dobija miješanjem punomasnog i obranog mlijeka u prahu. Smjesa se navlaži parom, nakon čega se slijepi u grudvice, koje se zatim ponovo suše.

Kada se pravilno pripremi, sastav mlijeka u prahu zadržava većinu vitamina i gotovo sve mineralne komponente.
100 grama sadrži (u zagradi - sadržaj u svježem mlijeku):

- vitamin A u količini od 0,013 mg (0,02 mg)
- vitamin B1 u količini od 0,01 mg (0,04 mg)
- vitamin B2 - 0,02 mg (0,15 mg)
- vitamin C - 0,4 mg (1,3 mg)

Osim toga, sastav mlijeka u prahu uključuje kalcijum, magnezijum, fosfor, natrijum, kalijum i druge makronutrijente koji pružaju sveobuhvatnu podršku svim sistemima organizma.

Ako se prilikom proizvodnje mlijeka u prahu neki od vitamina razgrađuju uslijed termičke obrade sirovina, tada se mineralne komponente ne boje termičke obrade i skladište se u mlijeku u prahu u istim količinama kao u svježem mlijeku.
Nije iznenađujuće da se mlijeko u prahu može koristiti kao zamjena za svježe mlijeko. Koristan je po tome što puni organizam energijom, kalcijumom i vitaminima, lako se probavlja i slabo utiče na ukupnu reakciju probavnog trakta. Rekonstituisano mleko mogu da konzumiraju pacijenti sa dijabetesom i gastroenterološkim oboljenjima.
Osim toga, vitamin B12, koji je dio mlijeka u prahu, neophodan je onima koji dobrovoljno odbijaju da jedu meso. Očigledna korisna svojstva mlijeka u prahu očituju se i u tome što za pripremu napitka od njega nije potrebno prokuhavanje: kada se zgusne i osuši, ono već prolazi kroz pasterizaciju, čime se uništavaju razne bakterije.
Jedini nedostaci mogu se smatrati kao svojstvo izazivanja alergijskih reakcija kod onih koji ne podnose svježe mlijeko, te smanjena količina vitamina dovoljno visoke energetske vrijednosti. Ova neravnoteža može dovesti do debljanja.

Zašto je suho mlijeko loše

Zbog sušenja na visokim temperaturama u mlijeku u prahu nastaju štetni oksisteroli.
Zbog toga je mlijeko u prahu zabranjeno u brojnim zemljama.
Homogenizacija takođe nije najkorisniji proces, tokom kojeg dolazi do mešanja sa rotorom disperzatora i izlaganja pritisku od 5-400 atmosfera kroz homogenizator.
Sva hrana koja se kuva pod pritiskom je štetna za ljude. Još više pod takvim ogromnim pritiskom.
Korištenje sušara s visokim temperaturama, koje omogućavaju proizvodnju maksimalnog proizvoda u jedinici vremena, praktički ne ostavlja vitamine u mlijeku u prahu.
Stoga mnogi ljudi smatraju mlijeko u prahu štetnim. Reputaciju mlijeka u prahu kao zdravog proizvoda sada kvare razni falsifikati u koje se dodaju soja, škrob i šećer.
Ovakvu mješavinu više nije moguće nazvati mlijekom, a kako ne biste kupili nekvalitetan proizvod u trgovini, potrebno je pažljivo provjeriti da li je mlijeko u skladu s GOST-om, a ne tehničkim uvjetima, te pročitati informacije o sastav na pakovanju proizvoda.

Kako koristiti mlijeko u prahu u kuvanju

Mlijeko u prahu je postalo veoma rašireno u kulinarstvu i poslasticama.
Dodat u pečenje, daje gušću konzistenciju finalnog proizvoda, a u sastavu raznih krema i pasta osigurava dugotrajno skladištenje gotovog proizvoda. Vrlo često se koristi za obnavljanje pića.
Dovoljno je samo pomiješati prašak sa vodom u pravim omjerima kako bi se dobilo tekuće mlijeko koje se po ukusu i mirisu malo razlikuje od punomasnog pasteriziranog mlijeka.
U proizvodnji mlijeka u prahu ponekad se koriste valjkaste sušare. U procesu rada, zidovi takvih sušara se zagrijavaju, a mlijeko se karamelizira kada dođe u kontakt s njima. Zbog toga mlijeko u prahu često ima miris "bombona".
Na bazi mlijeka u prahu pripremaju se različite formule za dojenčad i hrana za kućne ljubimce. U nekim slučajevima, ovaj napitak se lakše apsorbira u bebinom tijelu nego svježe majčino mlijeko. Mlijeko u prahu se čak može fermentirati da bi se napravio jogurt.
Također, mnoge domaćice dodaju mlijeko u prahu punomasnom mlijeku za gustoću. Danas beskrupulozni proizvođači često proizvode rekonstituisano od praha pod maskom punomasnog pasterizovanog mleka.

Da biste izbjegli takvu obmanu, prilikom kupovine morate pažljivo pročitati sastav proizvoda. Trebalo bi navesti samo punomasno kravlje mlijeko.