코스 작업: 버터 생산을 위한 기술 및 기술. 오일 분류, 생산 방법 및 기술 계획

버터 생산의 기술적 과정에는 유지방의 농도, 지방 유제의 파괴 및 원하는 특성을 가진 제품 구조의 형성이 포함됩니다.

두 가지 생산 방법이 있습니다 버터: 휘핑 크림(전통) 및 컨버팅 고지방 크림.

휘젓는 방법으로 버터를 생산할 때 우유를 분리하고 생성된 크림을 휘젓을 때 유지방 유제의 후속적인 파괴를 통해 지방상의 농도가 달성됩니다. 수분 조절은 오일 처리 중에 수행됩니다. 유지방 글리세리드의 결정화는 버터의 기계적 가공 전에 물리적 성숙 동안 완료됩니다.

버터를 고지방 크림으로 전환하는 방법으로 얻을 때 우유의 지방상은 분리에 의해 농축됩니다. 고지방 크림의 수분 정상화는 열기계 처리가 시작되기 전에 수행됩니다. 크림 지방 에멀젼의 분해와 유지방 글리세리드의 결정화는 주로 열기계 가공 중에 발생합니다.

받은 우유는 35 ... .40 ° C의 온도에서 분리되어 원하는 지방 질량 분율의 크림을 얻습니다. 휘젓는 방법에 의한 버터 생산을 위해 지방질량 분율이 36...; 50%인 크림이 연속 작용 버터 제조업체에서 사용됩니다. 배치 버터 메이커에서 휘젓고 고지방 크림을 전환하여 버터를 생산할 때 지방 질량 분율이 32...37%인 중지방 크림이 사용됩니다.

열처리 모드를 선택할 때 크림의 품질과 생성된 오일 유형이 고려됩니다. 볼로그다 버터 생산 시 1등급 크림만을 사용하며, 105 ... 110 °C의 온도에서 열처리를 하여 제품 특유의 맛과 향을 가지고 있습니다.

결함을 수정하기 위해 크림은 크림의 플라즈마를 탈취하거나 대체합니다. 크림의 탈취는 일반적으로 열처리와 결합됩니다.

기술 프로세스의 단계. 휘핑 크림에 의한 버터 생산은 다음 단계로 구성됩니다.

우유 접수 및 보관

우유의 가열 및 분리;

크림의 열처리 및 숙성;

휘핑 크림, 세척, 염장, 버터의 기계적 가공;

기름의 포장 및 보관.

고지방 크림 전환 방법에 의한 버터 생산에는 다음 단계가 포함됩니다.

우유 접수 및 보관

가열 및 분리;

크림의 열처리;

크림 분리(고지방 크림 얻기);

고지방 크림의 표준화 및 열기계 가공;

기름의 포장 및 보관.

장비 단지의 특성. 휘젓는 크림에 의한 버터 생산 라인은 펌프, 용기, 탱크 및 저울을 포함하는 우유를 받고 저장하는 복잡한 장비로 시작됩니다.

이 라인에는 플레이트 저온 살균 및 냉각 장치와 분리기-크림 분리기로 구성된 우유 가열 및 분리를 위한 복합 장비가 포함됩니다.

다음은 판형 열교환기, 저온 살균 및 냉각 설비와 크림 숙성용 탱크를 포함하는 크림 및 숙성용 열처리 장비 세트입니다.

선도적인 것은 휘핑 크림, 세척, 염장 및 버터의 기계적 가공을 위한 장비 세트로, 배치 및 연속 버터 제조업체를 대표합니다.

마지막 장비 세트에는 상자에 기름을 채우는 기계 또는 작은 용기에 채우는 자동 기계가 포함됩니다.

그림은 휘핑 크림(전통) 방법에 의한 버터 생산 라인의 기계 기기 다이어그램 변형 중 하나를 보여줍니다.

쌀. 휘젓는 방법에 의한 버터 생산 라인의 기계 하드웨어 다이어그램

장치와 선의 원리.펌프(1)에 의해 수용된 우유는 용기(2)로 보내지고 플레이트 저온 살균-냉각 유닛(3)에서 가열되고 분리기-크림 분리기(4)에서 분리됩니다.

분리기 구획에서 가져온 크림은 저울(6)에서 무게를 측정하고 수용 깔때기(7)를 통해 가열을 위해 판형 열교환기(8)로 보내집니다.

분리기 및 분리기 구획에서 나온 크림은 중간 저장을 위해 탱크(5)로 들어가고, 여기에서 디스펜서(10)가 있는 크림용 플레이트 저온 살균 냉각 장치(9)로 보내집니다. 저온 살균, 탈취 및 냉각 후 크림은 탱크(11)로 들어가고, 물리적 성숙을 위해 보관되는 곳입니다.

분리된 탈지유는 저온살균을 거쳐 가공 또는 위탁자에게 반송됩니다.

물리적 성숙 후, 크림은 스크류 펌프(12)를 통해 배치 버터(13) 또는 연속 버터 제조기(16)로 보내지며, 여기서 크림이 휘저어지고, 오일 곡물이 세척되고, 오일이 염장되어 가공됩니다.

크림은 진공 또는 펌프의 도움으로 배치 버터 메이커 13에 공급되고 3 ... 5 mm 크기의 오일 알갱이를 얻기 위해 쓰러집니다. 그 후 버터 밀크가 방출되고 기름 알갱이가 씻겨지고 기름이 마른 소금이나 소금물로 소금에 절입니다.

그런 다음 오일을 기계적으로 처리하여 수분을 분리하고 오일 층을 형성합니다. 수분의 일관성과 분포를 개선하기 위해 오일은 균질화기-가소제에서 처리됩니다. 완성된 오일은 상자(15)에 오일을 채우기 위해 기계(14)로 배출됩니다.

연속 오일 분리기(76)의 주요 작업 본체는 휘젓기 및 오일 수집기입니다. 오일 곡물 수집기는 3개의 오거 챔버로 구성됩니다(첫 번째는 오일을 처리하고 버터밀크를 탱크 7 7로 분리하기 위한 것이고, 두 번째는 오일 곡물을 세척하고 탱크(18)로 물을 분리하기 위한 것이며, 세 번째는 진공 챔버를 비우기 위한 것입니다. 오일), 계량 장치(19)가 있는 염장 장치 및 오일의 기계적 처리용 블록. 오일의 수분 함량은 계량 펌프(20)로 누락된 양의 물을 추가함으로써 조절됩니다. 완성된 오일은 팩에 채우기 위해 컨베이어(21)에 의해 기계(22)로 보내집니다.

버터는 대부분의 러시아인의 냉장고에 끊임없이 존재하는 제품입니다. 설문 조사에서 알 수 있듯이 버터와 치즈 샌드위치는 어린이와 성인 모두가 좋아하는 아침 식사입니다. 버터는 맛을 강조하거나 반대로 부드럽게 합니다. 예를 들어 빨간 캐비아가 든 샌드위치는 버터 없이는 생각할 수 없습니다.

이 제품이 고대 역사를 가지고 있다는 것을 아는 사람은 거의 없습니다. 버터는 약 3000년 전에 인도에서 처음으로 입수되었습니다. 그러나 이탈리아인들은 버터 생산의 산업적 방법의 첫 번째 개발자가 되었습니다. 19 세기 초에 고지방 제품이 생산 된 최초의 기계 장치를 출시 한 사람들은 현대 표현에서 버터의 원형이되었습니다. 19세기 중반에 버터는 러시아에서도 성공적으로 생산되어 생크림이나 발효 크림을 휘젓고 볼로그다 버터가 러시아 버터 메이커의 자부심이 되었습니다.

제품의 품질은 단 하나의 매개변수에만 의존할 수 없습니다. 버터 생산에는 모든 것이 중요합니다. 즉, 원료의 품질, 생산 방법, 기술 공정의 매개변수에 대한 엄격한 준수입니다. 이러한 각 요소는 완성된 오일의 품질 특성을 크게 결정합니다.

버터 생산에는 1등급 우유와 2등급 우유를 모두 사용할 수 있습니다. 예, 놀라지 마십시오. Bulgakov ( "철갑 상어는 첫 번째 신선도 만 가능") 이후로 거의 변하지 않았습니다. 유럽 국가에서는 "2 급 우유"라는 개념이 전혀 없으며 러시아에서는 맛과 질감에 명백한 결함이있는 우유가 버터 생산에 매우 적극적으로 사용되며 이상하게도 다음과 같이 허용됩니다. 고스트.

버터 생산은 복잡한 다단계 기술 과정이며 궁극적인 목표는 유지방의 농축 및 방출입니다. 산업적 규모에서 버터는 35-40%의 지방 함량을 가진 기계적으로 휘핑 크림 또는 70-85%의 지방 함량을 가진 고지방 크림을 전환하는 두 가지 방법으로 생산됩니다. 휘핑 크림을 만들 때 더 나은 관능적 특성과 구조적 특성을 가진 고품질 버터를 얻을 수 있지만 이 방법은 비효율적입니다. 그렇기 때문에 반세기 이상 동안 버터의 90%가 고지방 크림으로 전환되는 방식으로 생산되었습니다.

우유를 받아 분리하는 단계는 모든 버터 생산 방법이 동일합니다. 분리 후 35~45% 지방을 함유한 크림은 저온 살균을 거치며, 그 동안 외부 미생물이 사멸되고 탈취가 수행됩니다(외부 "사료" 맛 제거). 이후의 기술 단계는 버터가 어떻게 생산되는지에 따라 크게 다릅니다.

휘핑크림법

버터 드럼에 크림을 넣기 전에 2 ° C에서 8 ° C 사이의 온도로 식히고 보관해야합니다. 이 시간 동안 크림이 익고 점도가 증가하고 미세한 지방 덩어리가 덩어리져 나중에 지방 결정화의 중심이됩니다. 온도가 낮을수록 크림이 더 빨리 "숙성"되고 기계적 교반을 통해 공정 속도를 더욱 높일 수 있습니다.

휘핑 크림은 회전하는 금속 실린더 또는 나무 통인 버터 기계에서 수행됩니다. 기계적 충격의 영향으로 결정화된 유지방 입자로 구성된 오일 입자가 생성됩니다. 버터밀크가 분사되기 시작한 후 휘젓는 과정을 멈추고 기름 알갱이를 한두 번 씻습니다. 저장 중 오일의 안정성을 높이기 위해 하소된 "여분의" 소금으로 소금에 절입니다. 그런 다음 오일 덩어리가 압착 롤러를 통과한 후 조밀한 균질 층이 형성되어 충전, 포장 및 보관할 준비가 됩니다. 사워 크림에서 버터를 생산하는 것은 휘젓기만 하면 가능합니다.

컨버팅 고지방 크림

이 방법의 원리는 열기계적 처리를 사용하여 수중유 에멀젼(크림)을 유중수 에멀젼(버터)으로 전환하는 것에 기반합니다. 첫 번째 단계에서 유지방 함량이 72.5% 또는 82.5%인 고지방 크림이 얻어지며, 이는 버터 제조기를 통과하여 버터의 구조적 특성을 얻습니다. 지방 결정화의 이론적인 토대라는 정글에 들어가지 않고, 이렇게 얻은 버터는 휘핑 크림으로 만든 버터와 완전히 다른 구조를 가지고 있다고 말할 수 있습니다. 최종 준비가 될 때까지 12-16 ° C의 온도에서 며칠 동안 유지하여 결정화 과정이 완료되는 성숙 단계를 거쳐야합니다. 아마도 많은 사람들이 때때로 버터가 실온에서 "크립"한다는 사실에 주목했을 것입니다. 이는 크림의 변형 또는 버터 숙성 단계에서 온도 체제를 위반한 결과입니다. 영양가동시에, 그것은 전혀 감소하지 않으며 일관성의 결함은 거부 신호가 아닙니다.

버터가 어떻게 생산되든 그 구조는 균일하고 조밀해야 합니다. 12-14 ° C의 온도에서 기름이 부서지면 안됩니다. 컷에 가장 작은 물방울의 출현이 허용됩니다.

GOST에 따르면 여러 유형의 버터가 러시아에서 생산됩니다(신선한 크림 또는 발효 크림, 지방 함량이 다르거나 소금에 절이거나 무염). 각 소비자는 자신의 음식 선호도에 가장 잘 맞는 제품을 선택할 수 있습니다.

오일은 많은 사람들에게 일상적인 제품이기 때문에 오일이 무엇인지가 중요합니다. 버터 생산 기술... 버터는 유지방이 농축된 다소 귀중한 제품입니다. 맛, 제품 구조, 일관성, 지속성과 관련된 특정 요구 사항을 반드시 충족해야 합니다.

우선, 생산된 버터의 품질은 사용된 원료의 품질에 달려 있으며, 여기서 버터 생산 기술, 필요한 모든 위생 체제 및 보관 조건 준수도 매우 중요합니다.

버터 제조에 관한 생산 기술:

첫 번째 방법은 고지방 크림을 전환하는 것입니다.
두 번째 방법은 휘핑 크림으로 구성되며 허용 가능한 지방 비율은 30-35%여야 합니다.

두 번째 방법은 도시의 낙농장에서 소량의 전통 버터를 생산하는 데 사용됩니다.

버터는 다른 모든 유형에 사용되는 변형 방법으로 만들어지며, 여기에는 모든 크기의 필러가 포함된 품종도 포함됩니다.

휘젓는 방법을 이용한 버터의 생산 및 방출 기술.

입구에 있는 제품은 MJ크림 35%.

아울렛에서 제품은 다음을 나타냅니다. MJ 버터, 여기서 지방 비율은 61-82.5% 범위일 수 있습니다.

버터 생산 - 주요 작업

모든 버터 공장은 다음 단계를 기반으로 하는 생산 프로세스를 의미합니다.

1. 우유 섭취.
2. 또한 전유를 분리한 후 크림을 얻습니다.
3. 얻은 크림을 지방으로 정상화합니다. 가능한 냄새와 맛의 제거.
4. 노화없이 85도의 온도에서 크림의 저온 살균.
5. 그 다음 저온에서 크림을 준비합니다.
6. 휘핑 크림.

버터의 생산은 휘핑 크림의 공정이 일어나고 기름 곡물이 세척되고 염장되고 버터의 기계적 가공이 이루어지는 다양한 구조의 사용을 의미합니다. 이러한 프로세스를 수행하기 위해 사용됩니다. 각종 버터 생산에 필요한 설비.

크림은 버터 기계에 들어가기 전에 여과됩니다. 휘젓기는 총 부피의 50% 크림으로 채워집니다. 휘핑 시간은 40분에서 60분이 소요됩니다. 휘젓는 과정은 3-5mm 크기의 기름 알갱이가 얻어지면 끝납니다.

7. 기름 알갱이 세척.

이 과정 덕분에 버터는 유통기한이 깁니다. 그래서 세척 과정에서 남아있는 버터밀크가 제거되어 많은 미생물의 번식지 역할을 합니다. 세척수는 음용 가능한 품질이어야 합니다.

8. 소금에 절인 버터.

버터 생산에는 버터를 매우 상온에서 안정적으로 만드는 버터 염장과 같은 공정이 포함됩니다. 삶은 소금은 체질하고 소성합니다.

9. 기름 곡물의 기계적 처리.

이 절차는 흩어진 곡물을 단일 오일 층으로 결합하기 위해 수행됩니다. 버터 제조기, 롤러 또는 오거에서 오일의 기계적 처리를 위해 사용됩니다.

10. 제품의 포장은 양피지, 골판지 상자 및 캐시 된 호일로 수행됩니다.

온도 조절은 버터를 생산한 첫 날(최대 5일)에 버터를 소진한 후 최대 15도의 온도를 유지해야 하는 특정 공정을 의미합니다. 이는 유지방 자체의 최종 결정화 과정에 유리한 조건을 조성하여 구조를 개선하고 물리적 특성유화.

버터를 만드는 과정에서 버터 생산 기술을 따라야 합니다.

버터는 가장 많이 소비되는 식품 중 하나이며 버터 제조는 낙농 산업에서 큰 틈새 시장을 차지합니다. 비즈니스로서의 버터 생산: 야심 찬 기업가를 위한 기술, 장비 및 수익성 계산.

제조 기술

버터 생산 방법론에는 두 가지 접근 방식이 포함됩니다.

크림은 배치 및 연속 버터 기계에서 휘젓습니다. 이를 위해 가열 된 우유를 분리, 정상화, 정제 및 탈취합니다. 그런 다음 크림을 고온 저온 살균하고 몇 시간 동안 식힌 다음 버터 메이커에서 휘핑합니다. 이 과정에서 얻은 버터밀크는 물기를 빼고 같은 단위의 기름은 찬물에 2번 씻어준다. 그런 다음 소금을 넣고 큰 버터 조각을 만들어 표준 막대 모양으로 자릅니다. 이 방법은 시간이 많이 소요되며 대규모 산업에서는 사용되지 않습니다.
고지방 크림은 멜레신법에 따라 전환됩니다. 크림은 첫 번째 경우와 같은 방식으로 저온 살균 된 다음 정상화됩니다. 또한, 숙성하는 동안 오일은 더 향기로워지고 뚜렷한 맛을 얻습니다. 크림을 버터 메이커에서 2.5~3분간 휘핑한 후 소금과 카로틴을 첨가합니다. 오일은 결정화되고 포장되어 감기에서 최대 5일 동안 보관됩니다.

이 방법은 러시아 연방에서 사용됩니다. 대형 공장.

다양한 맛의 버터를 만들기 위해 코코아, 꿀, 과일, 바닐린, 카로틴 등의 필요한 재료가 정상화 단계에서 추가됩니다. 그런 다음 덩어리를 20분 동안 가열하고 버터 메이커를 시작합니다.

단계별로 버터를 만드는 기술 과정은 다음과 같습니다.

크리머리에 우유 공급. 탱크 또는 탱크 내부에서 밀봉 및 멸균 상태로 수행됩니다.
품질 관리. 시각적으로 그리고 실험실에서 모두 수행됩니다.
원료의 저장. 우유는 + 8 ° C에서 약 6 시간, + 4 ° C에서 최대 24 시간 동안 보관할 수 있습니다.
필터를 사용한 원료 정제.
39 ° C로 가열하여 분리하면 크림과 유사한 지방 물질 인 우유에서 크림이 방출됩니다.
크림 살균은 여름에 85-90 ° C, 겨울에 92-95 ° C에서 15-20 분 동안 수행됩니다. 이것은 제품을 부패시키는 유해한 박테리아를 파괴합니다.

№	*휘핑크림법*	*크림 변환 방법*
7	4-8 ° C로 냉각하고이 온도에서 몇 시간 동안 유지하면 크림이 숙성됩니다.	저온살균 크림을 24시간 동안 보관합니다.
8	버터 알갱이를 얻기 위해 약 30분 동안 휘젓기에 크림을 휘젓습니다. 동시에 모든 공기가 배출되고 액체가 방출됩니다. 버터 밀크는 별도의 용기로 배출됩니다.	고온으로 가열하여 크림을 분리하고 고지방 크림을 얻습니다.
9	찬물에 기름을 1~2회 헹구어 냅니다.	고지방 크림을 저온 살균 우유로 희석하는 크림의 표준화.
10	기름에 소금을 넣고 30분 더 저어줍니다.	여러 단계에 걸쳐 10-13°C까지 지속적으로 교반하고 냉각하면서 버터 제조기에서 지방을 결정화합니다. 같은 단계에서 기름이 소금에 절입니다.
11	표준 막대를 형성하는 장치로 전체 완성된 오일 볼륨을 전송합니다.	불완전 경화 제품의 포장.
12	쌈.	5-10 ° C의 온도에서 3-5 일 동안 오일의 온도 조절 이 때 완전경화가 일어나 제품이 등장한다.
13	보관 및 판매를 위해 창고로 이전합니다.	석유의 저장 및 판매.

이 두 가지 버터 생산 방법의 주요 차이점은 적용된 온도 체계에 있습니다. 저온 살균 후 크림 휘젓기는 5-20 ° C의 온도에서 발생합니다. 고지방 크림을 전환하는 방법으로 60-95 ° C에서 글리세리드가 갑자기 냉각되어 경화되는 순간까지 과정이 진행됩니다.

소비자에게 선적하기 전에 공장에서 오일의 안전을 보장하려면 영하의 온도, 우수한 단열, 환기 및 최대 80%의 습도를 갖춘 특수 챔버의 조건을 만들어야 합니다. 유통 기한은 오일의 종류와 포장재의 재질에 따라 다릅니다.

전통적, 농민, 아마추어 저장은 양피지에 최대 10일, 호일에 최대 20일, 고분자 재료에 최대 15일, 금속 포장에 최대 90일 동안 보관됩니다. 필러가 든 버터는 3 일 이상 저장되지 않습니다.

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장비

미니 공장에서 버터 생산에 필요한 장비는 다음 장비로 구성됩니다.

원심 및 회전 펌프.
저울.
리셉션 목욕.
냉각기.
크림, 우유 및 버터밀크용 탱크.
열교환 기.
분리 기호.
저온 살균기.
방취제.
효모.
균질화기.
일괄 및 연속 작업의 변동.
충전 기계.
기름 팩을 쌓는 기계.
상자를 밀봉하는 기계.

완성 된 생산 라인 비용은 2 백만에서 2 천만 루블입니다.

비디오: 버터 생산.

수익성

석유 사업의 수익성을 결정하려면 초기 및 반복적인 사업 운영의 모든 비용을 고려해야 합니다. 또한 예상 수입을 계산하십시오.

생산 기술은 1kg의 버터 82%를 18리터의 우유에서 5% 또는 24리터의 우유에서 3%를 얻는 것과 같습니다. 비용을 줄이기 위해 식물성 지방을 사용할 수 있지만 이는 제품 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

월간 석유 생산량을 계획하는 것은 250g의 팩에 1톤입니다. 생산을 시작하려면 지방 함량이 5%인 우유 18,000리터, 고급 소금 "추가" 10kg, 포장재, 오일 저장 및 운송용 상자, 소독제 구매를 계산에 포함해야 합니다.

미니 공장을 찾으려면 약 150 평방 미터의 방을 임대해야합니다. m.에는 기술 생산 라인, 원자재 창고, 완제품 창고, 다용도실이 있습니다.

사업체의 필수 등록 외에도 식품의 출시는 Rospotrebnadzor 및 SES 기관의 인증, 검사를 받아야 합니다. 제품 샘플은 품질 분석을 위해 실험실에 제출됩니다.

미니플랜트 직원은 건강수첩을 소지하고 안전수칙을 받아야 합니다. 워크샵 작업에는 3 명의 작업자, 1 명의 기술자, 1 명의 원자재 구매 및 제품 판매 전문가, 1 명의 회계사로 충분합니다.

프로젝트 시작을 위한 초기 투자에는 다음이 포함됩니다.

№	지출	양, 문지름.
1	워크샵 임대료(2개월분)	120 000
2	리노베이션 작업	100 000
3	법적 등록 및 권한	50 000
4	장비 및 인벤토리	2 500 000
5	원자재 구매	250 000
6	제품 프로모션	60 000
7	기타 비용	100 000
총		3 180 000

고정 월간 생산 비용은 다음과 같습니다.

600 루블 / kg의 유가로 월 매출 총 수익은 600,000 루블, 이익 - 100,000 루블, 생산 투자는 2.5 년 만에 결실을 맺을 것이며 비즈니스 수익성은 16 %입니다.

식료품 점, 시장을 통해 판매를 조직하고 제과 기업과 도매 공급 계약을 체결 할 수 있습니다. 기억에 남는 브랜드를 만들기 위해 독창적인 포장을 개발하고 상표를 등록합니다. 안정적인 판매를 보장하는 보다 경제적인 옵션은 자체 브랜드로 대형 소매 체인에 제품을 공급하는 것입니다.

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버터는 절대적으로 가장 인기 있고 다재다능한 식품 중 하나로 간주됩니다. 모든 주부는 요리 걸작을 만드는 과정에서 기쁨으로 그것을 사용합니다. 여기에서 우리는 버터 생산, 라인 및 장비 생산 사업에 대해 이야기하고 비디오의 기술 및 생산 방법을 볼 것입니다.

오일 종류

모양은 비슷하지만 맛과 영양 품질이 다른 많은 종류의 버터가 있습니다. 이 제품의 주요 유형은 지방 함량, 수분 함량 및 맛이 다릅니다. 위의 매개변수에 대한 등급의 종류는 다음과 같습니다.

버터 기름은 지방이 99% 이상, 수분이 0.7% 이하이어야 합니다.
볼로그다 - 82.5% 지방, 16% 수분;
아마추어 - 78% 지방, 20% 수분;
농민 - 72.5% 지방, 25% 수분;
샌드위치 - 지방 61.5%, 수분 35%;
초콜릿 - 지방 62%, 수분 16%, 설탕 18% 이상, 코코아 2.5% 이상.

버터 사업은 매우 수익성이 높을 수 있습니다.

필요한 장비 및 원자재

버터 생산 라인은 다음 공작 기계 및 기계로 구성됩니다.

분리기;
진공 탈취 설비;
목욕 정상화;
장기 저온살균조;
연속 오일 형성제;
균질화제-가소제;
펌프;
10 입방 미터의 부피를 가진 탱크.

버터 생산을위한이 모든 장비의 가격은 많은 요인에 따라 다르며 크게 다를 수 있습니다. 여기에서 모든 사람이 자신에게 가장 적합한 옵션을 선택합니다. 라인이 최대한 효율적으로 작동하려면 기술자, 감독 및 작업자를 고용해야 합니다.

버터 P8-0LF-01 생산 라인 / 가격 250만 루블

충전 기계에는 30 만 루블이 추가로 소요됩니다.

버터의 품질은 원료의 품질에 직접적으로 의존하므로 저장해서는 안 됩니다. 더 기름진 우유를 사는 것이 좋습니다. 크림을 구입할 때 다음 기준이 고려됩니다.

1등급 크림 - 균일한 일관성; 달콤하고 신선한 맛; 끓는 동안 단백질 플레이크가 형성되지 않습니다.
2등급 크림 - 버터 덩어리가 있습니다. 맛이 잘 표현되지 않습니다. 끓는 동안 플레이크가 형성됩니다.

지방 함량이 82%인 버터 1kg을 생산하려면 지방 5% 우유 17리터 또는 지방 3% 우유 29리터가 필요합니다. 도입할 가능성이 있다 식물성 지방제품을 저렴하게 만들기 위해. 이를 바탕으로 기업의 수익성을 매우 정확하게 계산할 수 있습니다.

제조 기술 - 제조 방법

버터를 만드는 데는 휘핑 크림과 고지방 크림 전환이라는 두 가지 주요 기술이 있습니다.

휘핑 크림 방법은 여러 단계로 구성됩니다. 우유는 가열되고 분리기를 통과해야 합니다. 결과 크림은 35% 지방으로 정규화되고 세척되고 탈취되어야 합니다. 다음 단계는 85도의 온도에서 크림을 저온 살균하는 것입니다. 4-6도까지 냉각 된 크림은 7-15 시간 동안 숙성됩니다. 그런 다음 버터 메이커에 넣고 30-40 rpm의 속도로 드럼에서 약 1 시간 동안 휘핑합니다. 결과는 기름기가 많은 곡물과 버터 밀크가되어야하며 배수됩니다. 그 후, 기름 곡물은 10 rpm의 속도로 같은 드럼에서 찬물로 두 번 씻습니다. 그런 다음 미래의 버터에는 고운 소금 "Extra"가 뿌려지고 동일한 버터 제조업체의 롤러와 오거의 도움으로 하나의 큰 버터 조각이 만들어집니다. 그 후에는 자르고 포장하는 일만 남습니다. 휘핑크림의 제조법은 전 과정에 상당한 시간이 소요되기 때문에 대량 생산에 적합하지 않다.

고지방 크림을 전환하는 방법은 생산 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 우유 덩어리는 가열되어 분리기를 통과하고 첫 번째 방법과 동일한 방식으로 저온 살균됩니다. 살균 우유 또는 버터밀크를 추가하여 표준화가 이루어집니다. 출구 습도는 15.8%이어야 합니다. 더 진한 향과 맛을 내기 위해 온도 조절 과정을 거칩니다. 다음으로 버터 메이커가 나옵니다. 여름에는 180-200초, 겨울에는 140-160초가 소요되며, 그 후 오일이 소금에 절이고 결정화됩니다. 준비된 포장 오일은 5-15도의 온도에서 3-5일 동안 숙성되어야 합니다. 풍부한 노란색은 카로틴을 추가하여 얻을 수 있으며 0.1%를 넘지 않아야 합니다.

초콜릿 버터를 얻기 위해 크림을 정상화하는 동안 레시피에 지정된 충전제가 욕조에 추가됩니다. 표준에 따르면 내용물의 비율은 다음과 같습니다. 꿀 - 36%, 시럽 - 16%, 과일 및 베리 충전제 - 10%, 바닐린은 톤당 15g의 비율로 제공됩니다.

위의 모든 재료를 넣은 후 크림을 65-70도로 가열하고 20분 후에 버터 메이커로 가공을 시작합니다.

스토리지 요구 사항

버터는 3 ° С를 초과하지 않는 온도, 습도 - 80 % 이하에서 보관됩니다. 이러한 조건에서 구현 기간은 양피지, 20-알루미늄 호일, 8-순중량 15-30g, 15-폴리머 컵에 동일한 재료로 포장한 후 10일 이내입니다. 버터는 금속 용기에 90일 동안 보관할 수 있습니다.

완제품 판매

겨울과 봄에는 버터가 10% 더 비쌉니다. 이 제품의 시장은 상상할 수 없을 정도로 넓습니다. 제품 판매 문제를 피하려면 광고 캠페인을 지능적으로 구성하는 것이 중요합니다. 재미있는 포장또한 기억에 남고 인기 있는 브랜드를 만들 수 있습니다. 그러나 여전히 품질은 다른 제품과 마찬가지로 버터 제조업체의 주요 트럼프 카드입니다.

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